现代企业生产管理中运用制造资源计划探析，本文主要内容关键词为：探析论文,现代企业论文,生产管理论文,计划论文,资源论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
中图分类号：F406.2
文献标识码：A
文章编号：1672-626X（2005）03-0106-04
信息技术是时代发展的必然，它必将引导生产制造类企业通过采用电子数据通讯（EDI）、管理信息系统（MIS）、决策支持系统（DSS）、制造资源计划（MRPⅡ）等求得生存与发展。借助信息技术从根本上改变和提高企业的生产管理水平，是企业长远发展的必由之路。市场经济条件下的现代企业呼唤新的管理理念、新的管理模式、新的管理方法，MRPⅡ作为市场经济的需要和产物，理所当然受到我国企业的广泛关注，尤其得到制造企业的青睐。
一、MRPⅡ的产生与应用
上世纪60年代中后期，出现了物料需求计划（MRP）。它可以帮助人们有效地、精确地确定库存水平，跟踪材料状况。但是它在普及应用的过程中存在一些功能性的问题，于是人们不断对其进行完善。MRPⅡ就是在这种情况下出现的。它在MRP的基础之上进一步扩大了功能，克服了MRP的缺陷，逐渐发展成为一种非常实用高效的应用软件包。美国主要有MRPⅡ和IBM公司的COPICS（面向通信的生产信息控制系统）两大系列。前者约有17000个用户、162家软件开发公司；后者约有5000个用户。目前，美国已经有数以万计的企业采用了MRPⅡ技术并取得了显著的经济效益。据有关资料统计表明，平均每个用户减少17％的库存，成本降低7％，生产率提高10％。
我国企业应用的现实情况是，上世纪70年代末，沈阳鼓风机厂决定引进IBM公司的计算机（IBM4331）和COPICS软件，标志着MRPⅡ开始进入我国。据不完全统计，截至2004年底，我国约有1100多家MRPⅡ用户企业，有的是合作开发的，有的是自行开发的，有的是引进国外先进的商品化软件包然后进行二次开发。
二、现代企业需要MRPⅡ
市场对产品的需求正在从重“数量”转变为重“质量”，从“卖方市场”转变为“买方市场”。为了适应这种变化的市场环境，不少企业的生产也开始从“少品种大批量”方式转变为“多品种小批量”。在这种情况下，大批量生产方式所具有的专业化程度高、生产管理简单、可以获得规模效益等优势受到了严重的挑战，批量与管理、批量与效益的矛盾日益突出。
与此同时，生产中遇到的产品的多样性、生产过程的变动性、条件的不确定性、计划的困难性以及物料供应库存的复杂性和动态性等多方面的问题，也越来越严重地困扰着企业。多品种使生产资金和产成品资金占用日益增加，经济效益下降。这种现象实质上是企业寻求最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的生产三个目标之间，在新的生产方式下表现出来的矛盾。要想完全满足多变的客户要求、提供最大的客户服务，库存投资就会提高，生产效益会降低，在间断性的制造企业这种矛盾尤为突出。
复杂多变的市场需求信息如何与企业物料、生产能力协调一致，使之在企业的管理和控制下保持动态平衡，已经成为越来越紧迫的问题。市场经济要求管理者超越传统的管理模式，应用现代科技，使自己的视野更加宽阔，能够在短时间内获得更多的优质信息，MRPⅡ使我们期盼的优化的制造管理成为可能。
人们设想，既然每一种产品订货量不大，那么在标准化支持下、建立在零部件层面上的生产可否集合成一定的规模？从而既保留规模生产的经济效益，又满足多品种少批量的需要，适应市场的变化。这种设想的实施要求有一个快速集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补、缓冲，以牺牲服务质量、推迟交货期等方法来解决问题。这种以生产与库存控制的集成方法既是管理方法的创新又是许多先进技术的集成。上世纪90年代以来，随着科学技术的进步及其不断地向生产与库存控制方面的渗透，解决合理库存与生产控制问题再次被提上议事日程。由于要处理的信息量大，全面而有效的计划与控制系统只能依赖计算机系统来实现。也就是说，集成生产的实现需要集成方式的管理，需要在全厂范围内实现按零部件制定计划、组织生产。
MRPⅡ是一种组织现代化大生产的技术，是提高企业竞争力的有效工具，现代企业生产管理中迫切需要MRPⅡ。处于市场经济中的企业只有不断地提高自己的竞争力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。影响企业的竞争力有多种因素，有了好的产品设计和制造工艺，并不等于赢得了市场，还需要强有力的管理，才能保质保量、以优秀的服务占领市场，这需要一个高度集成的管理系统才能完成。当然也就需要一个高度集成的信息系统（MIS）和生产计划系统。当今世界在制造业中普遍采用的以MRPⅡ为核心的MIS系统，是一种从市场经济的实际出发，以销定产，以计划与控制为主线的管理模式。它体现了供给链上物流信息和资金信息的集成，也体现了管理和技术的集成。正因为如此，在计算机辅助管理系统的开发中，必须非常注意传统和现代的结合、信息与计划的结合、管理与技术的结合。
三、制约企业MRPⅡ推广的主要因素
MRPⅡ体现了“市场导向”的现代管理原则，是一种科学管理工具。但是它的应用有其特定的背景和条件，对企业也有一定的要求，不认识到这一点，系统开发很难成功。在原来管理环境中，MRPⅡ的实施困难主要表现在以下4个方面：（1）外部需求的不确定性与企业现有生产柔性的冲突；（2）原材料来源的不确定性与库存费用递增的冲突；（3）BOM表的复杂性与MRPⅡ系统正确性的冲突；（4）生产的成本控制与加工方便性的冲突。归纳起来，当前制约企业MIS和MRPⅡ推行的因素主要如下：
1.基础因素。企业管理的基础工作主要有信息、标准化，定额、计量、制度等方面。由于历史和其他方面的原因，不少企业尤其是民营中小型企业基础工作相对薄弱。具体主要体现在制度不健全、标准缺乏、计量不完备，基础数据欠缺。有关数据资料重复收集、重复储存，而且常常残缺不全，使库存、定单、产品装配结构文件、材料定额很难适应计算机管理的需要。
2.市场因素。MRPⅡ是建立在“市场导向”基础上的，是“以销定产”管理理念的具体化。也正因为如此，它成为当前企业发展的一个热点。但是毋庸讳言，市场经济的发展和成熟需要一个过程。企业按市场规律组织生产、社会按市场标准评价企业，市场信号更加灵敏、市场竞争更加公平充分才能为现代化管理提供沃土，也才能使企业有提高管理水平的冲动。另一方面，市场需求量的波动，客观上造成企业生产的时紧时松，生产能力的过剩与不足等交替出现。不均衡的需求制约着均衡生产实施。
3.设备因素。确定MRPⅡ依据的物料消耗定额、生产能力和工作中心都离不开设备，而且要求这些数据稳定可靠。由于设备落后，超期服役的多，设备定额、消耗数据难以确定，不仅使维修量大，也给计算机管理带来困难。
4.配套因素。现代化管理是以社会化大生产为前提的，用计算机完成的物料供应计划、企业加工生产计划也是建立在各类提前期和定单准确可靠的基础之上。这需要其他企业的配合，需要社会的配套。如果物料不能按时运到，产品又不能如数售出，计划又有什么实际价值呢？
5.素质因素。优秀的管理系统需要优秀的管理者，需要高质量的维护和信息不断地充实、更新，要认识物料需要计划的内涵，以便不断提高管理水平。系统要求工人的技术水平与它配合，工人有一定工种适应性，从而保证生产计划的调整和优化。当前在我国，不论是工人还是管理者的素质都有待提高。
6.观念因素。MRPⅡ蕴涵着一定的管理哲学、组织机制、方法和手段，它建立的是一种新的管理模式。它需要管理者打破落后的管理模式，建立新的管理理念。因此MIS和MBPⅡ的实施是一次深刻的变革，绝不仅仅是运用计算机和一些数学模型，其间习惯和观念的改变需要我们下很大的功夫，要有充分的思想准备。不少企业恰恰只见物不见人、只重硬件不重软件，忽视了MRPⅡ生存的环境，观念成为制约其发展的主要因素。
四、MRPⅡ环境和系统开发的思考
MRPⅡ贯彻“需求驱动，集中控制”的思想，它的变革直接反映在MRPⅡ系统输入因素及其要求上。MRPⅡ管理环境这一概念正是在对其变革起因分析，对企业实施情况调查并找到需要变革的重点和难点的基础上提出来的，以期利用系统工程的思想和方法、利用工业工程多学科综合的优势，提出MRPⅡ运行问题的解决方案，从而为企业有效实施提供帮助。MRPⅡ的输入因素主要有六个方面：决策信息、需求管理信息、库存管理信息、BOM表及工艺文件信息、财务会计信息、基础数据库。这些信息在原有的管理环境中并非不存在，只是因为生产方式的变革和外部环境的变化，转移了企业对不同信息的需求程度，从而导致许多信息在新的条件下衍生出新的观念和新的需求，这正是企业生产改革的内在原因。
对于需求的不确定性，我们应首先承认我国现有生产柔性的程度。企业对需求的反应过程有三个环节：需求预测及订单制作—计划安排—生产。本文的上述分析已解决后两个环节在MRPⅡ管理环境中的处理方式。对需求预测，我们应明确预测不是靠技术而是靠组织。因为预测的技术只有那么几种，关键是如何及时地、全面地掌握顾客需求的信息。这就需要发挥管理中的组织职能。
对于原材料来源的不确定性，企业通常采用的方式是加大库存以备不测，但这又引起库存费用的增加。在新的环境下，企业如何快速反应呢？在MRPⅡ管理环境中，必须将与供应商的争利关系转化为合作关系，实施“双赢战略”，与供应商相互依赖、生存。
在成本控制中，困难在于现场存货的管理。在原来环境下，工人为了节约时间，在现场存储备件使用起来很方便，但不利于成本控制。为此MRPⅡ管理环境中根据MRPⅡ采用的“滚动成本法”，同时借鉴质量控制的管理思想，把企业的间接成本分解到车间加工中心，并保持一致。依据各中心加工成本的变化信息来严格控制生产成本，一旦生产成本超标，管理人员有权中止某一加工中心的工作。
对于MRPⅡ的自身特色的统一，BOM表是整个系统的基础，随着产品日趋复杂，BOM表也越来越复杂，这种变化影响着整个系统的准确性。为此，持续不断地修改BOM表及相应的工艺线路一直是MRPⅡ实施的重点工作之一。但在原来环境中，由于工艺制定主要属于技术人员的职责，工人介入很少，这限制并削弱了BOM表和工艺文件的维护。MRPⅡ管理环境应认可在维护BOM表及工艺文件中基层工人的职责。
通过对以上技术和企业的实际情况的分析和管理环境的建立，当前企业MRPⅡ系统的开发可考虑以下措施：
1.系统互补。鉴于企业信息基础薄弱，信息管理分散的现实，在项目开发上特意把MIS和MRPⅡ系统结合在一起，使二者共生互补。这样一来，建立在管理信息系统上的MRPⅡ有了集约化的信息基础，而MRPⅡ又给MIS带来生机，可以给企业创造实实在在的经济效益。既弥补了基础的不足，又保证了核心项目MRPⅡ的成功。
2.变量外生。完备的MRPⅡ可以自动生成一系列支持零部件生产计划编制的变量，这就是内生变量。毫无疑问，这样的系统自动化程度高，排产速度快，机动性、灵活性强。但是在不确定因素多，设备、供应、甚至定额都可能变化的情况下，一部分变量外生，不仅必要，而且提供了更多的人机对话的机会。
3.集约规范。建立在零部件基础上的物料需求使各种计划集约规范，按规定流向转进的信息实现了信息管理的规范和信息的集约。为保证实施，要求有一个独立的信息管理机构。
4.屏幕交互。不同的企业，由于各自的规模、产品结构、工艺不尽相同，对管理的需要也不同。为了适应市场需求的多样化要求，在设计中增加了很多数据录入和查询的屏幕格式，为管理者提供了快速方便的使用环境。把MRPⅡ系统维护者和使用者从界面上分开，较好地解决了安全问题和数据一致性问题。
5.调整功能。为适应企业的发展变化，提供分阶段完善的可能性，系统通过输入变量可以调整系统功能，进而调节管理范围，计划产品种类。也可以根据需要，在条件成熟时扩展系统功能，多种接口使系统灵活方便，以适应我国企业生产管理的现状与要求。