摘要：模具设计制造过程中需要应用逆向工程技术，相对于传统方法具有较为明显的优势，能够缩短设计制造的周期，提升模具的质量。本文对逆向工程技术在模具设计制造中的应用情况进行分析，为模具设计制造的发展提供借鉴。
关键词：逆向工程技术；模具设计制造；
引言
逆向工程技术作为模具制造与设计的重要技术应用环节，不但可以有效提升模具的整体质量，同时对于提升生产周期的整体效率以及更加贴合市场发展的一般性需求都具有重要的意义。随着逆向工程的功能被持续开发出来，通过数字化的数据采集还可以提升模具的定型修复能力。为了进一步分析逆向工程在模具设计制造中的应用策略，必须先认识一下逆向工程技术的应用价值与意义。
1 逆向工程技术应用价值与意义
逆向工程技术又被称之为反向工程以及反求工程，特点是可以根据已经存在的产品以及设计模型在三维扫描测量以及相关实际测量技术的帮助下对实体模型进行数据的收集，然后利用计算机的辅助设计软件进行数据处理以及模型的构建，然后就可以完成对实体模型的重构并最终获得精准完善的模型数据并用于文件的输出与打印[1]。由于逆向工程技术不但可以解决产品的原型与模型向着产品方向的有效转化，其同时也有利于利用计算机辅助设计软件直接对产品的造型以及零部件二次开发与技术改造，所以可以有效提升产品的创新设计水平，逐渐成为了替代传统产品设计与模型制造的手段，并发展成为产品制造业发展的重要新途径之一。
随着人们生活水平的不断提升以及工艺生产水平的提高，目前工艺产品的造型设计以及研发技术要求也在不断提升。逆向工程技术应用于工艺设计以及产品制造可以有效提升软件辅助设计的灵敏度以及运用效率，通过三维点云数据处理以及曲面特征提取和产品的标准件模型构建等方式能够实现工艺产品的数字模型构建。由此可见，逆向工程技术不但具有广泛的应用范围，更具有较大的开发价值与潜力，应用于工业制造行业的设计与产品优化当中可谓是大势所趋。
2 逆向工程技术的作用
2.1 数据采集
模具设计制造之前要做好数据采集工作，明确模具设计制造要求，设置参考点，校准应用的软件，利用仪器做好前期的准备工作。采用三维激光扫描系统对零件精确分析，并且在前期准备的过程中设置扫描需要的参考数据，在这个基础上将扫描获取的数据与模具设计制造要求合并，能够在扫描结果中获取到全新的数据。自定位技术在扫描过程中应用效果较为明显，需要将测量的精度控制在0.3mm左右，利用激光扫描仪器进行实时的数据处理。最终会生成需要的数据，保证数据精确，能够简化效果的应用。利用数据根据进行信息的输出工作，在扫描的过程中需要应用三维激光技术进行数据的定位，这样就实现了多角度零件的扫描。
2.2 数字化建模
建模是逆向工程技术在模具设计制造中应用的作用。根据逆向工程技术特点构建几何建模，保证模具关键部分构造的科学性。建模的过程较为简单，但是其中的数据应用较为复杂，需要特殊的处理。并且同时要将图形应用其中。通过数据调整，改变密集度将其中的杂点进行去除。通过对模具区域性修剪，使数据更加的完整。要获取到更加完整的数据可以利用提取截面的方式。提取截面需要我们进行充分的准备，将零件点位置对齐，利用软件对零件进行扫描，将文件调入到软件中。分析文件主要内容，针对性的做好辅助。数据基准会通过零件点进行优化处理，并且根据后续初始数据将存储到更多的零件点。要对零件点进行过滤，排除其中的杂点，使零件点更加完整平滑，对于缺失的零件点要补齐，开展后续优化工作。降低零件点的密度，将多余的数据处理。做好数据的优化工作，将数据在模具中的应用能够更好地体现。才能加快数据的处理速度和准确性，使得零件对称基准而得以有效构建。
2.3 数据处理
对数据进行扫描处理之后能够获取到三维坐标点，根据数据提供的参考完善设备性能，确认检测的物体形状、大小以及生产方式等。检测结果需要通过不同的数据获取。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆利用三维激光进行扫描使模具外形坐标数据更加的整齐，特别是边缘附近的测量数据。数据扫描能够降低误差，提升数据的处理逆向工程技术的应用效果。分割数据之后进行的重新组装，降低数据中噪点，根据数据特征预处理模型，强化建模效果，并且在数据排序中能够根据特点进行抽取。数据处理能够使逆向工程技术应用效果更加的突出。
3 模具设计制造中逆向工程技术的应用
3.1 模具定型
为了能够对模具设计制造的质量进行保障，使其充分符合相应要求，在设计阶段必须要进行不断的修正，这样才能确保模具在定型之后能够符合相应的标准需求。通过设计制造而获得的模具，在不断修正之后会将其中存在的小问题进行解决，而且还会将构建完成的模型在模具的基础上反映出来。在模具定型中应用逆向工程技术，不仅能够充分发挥其数字化功能，在制造的过程中还能将模具修正的更加完美，而模具在设计制造过程中凸显出来的问题，为今后工作的改善奠定了基础，对制造技术的优化、生产成本的降低以及生产效率的提升具有至关重要的意义。
3.2 模具制造
逆向工程技术在模具制造中的应用，能够在实物零件所对应的数字化点基础上进行数字模型的构造，从而生产出具体的模型。之后对工艺进行分析和处理，针对模具设计出一个相应的方案，在CAD三维技术的基础上进行模具的制造。
3.3 模具创新
模具设计制造的创新，即有效结合逆向工程技术与仿真技术，这对模具行业的未来发展具有非常重要的作用。工作人员可以在仿真技术与逆向工程技术相结合的基础上实现零件模型的创建，通过模具设计制造的创新来提高模具生产的质量和水平，并在反复试验的情况下体现模具行业自主创新能力的提升[2]。
3.4 模具修复
模具修复主要是在材料、热处理、烧焊、激光焊接以及数据加工等技术的基础上来对模具产品的表面进行修复。但是，因为目前缺少科学合理的指导方法和评判标准，所以模具的修复过程不是特别完整，有时会导致模具产品出现损坏的现象。而通过逆向工程技术的应用，不仅有效降低了模具修复中所使用的成本，也减小了其压力程度，从而使模具修复成本、强度、使用寿命等得到了有效提升。另外，在应用逆向工程技术之后，模具的修复效率也有所提升，并加快了修复的速度，有利于模具行业的持续发展。
3.5 模具结构评估
为了对模具设计制造质量进行充分保证，对模具结构进行评估是一项不可缺少的环节，通过这个环节不仅能够确保产品达到相应的质量需求，还能发现产品中存在的问题，从而采取更加有效的方法进行设计制造。在逆向工程技术的基础上进行模具结构的评估，能够将模具设计与制造融合在一起，形成一个集成系统，从而确保产品的质量，使模具设计制造工作能够非常顺利的开展和实施。
4总结
逆向工程技术在模具设计与制造活动中的妥善应用，不但需要依靠实物测量技术与模型构建技术的发展，同时还需要根据实物的实际建模需求进行分析整理，进而体现出技术的价值与意义。随着技术发展水平的不断提升以及成熟度的提高，当前逆向工程技术在模具设计制造中的应用价值也在不断扩大。立足于逆向工程技术的应用现状，从模具的定型、模具的制造与创新以及模具的修复等3个方面阐述其应用情况，同时描述模具结构评估的一般方法。
参考文献：
[1]邓锐，吴俊超，黄坚.逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用初探[J].山东工业技术，2017（21）：108.
[2]李波，向思颖.逆向工程技术在模具设计制造中的应用分析[J].西部皮革，2016，38（18）：9.
[3]翟秀云.逆向工程技术在模具设计制造中的应用[J].煤矿机械，2013，34（12）：109-110.
[4]张丰.模具设计制造中逆向工程技术的应用探析[J].科技传播，2013，5（23）：140，135.
论文作者:孔亚鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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