摘要：质量是房屋建筑产品的生命和灵魂，是建筑单位取得良好的经济效益和社会效益的保证，质量控制对于房屋建筑工程而言无疑是最为重要的内容，因此必须将工程质量控制贯穿在工程的各个方面。本文从混凝土工程、装饰工程、防水工程等方面分析了房屋建筑常见质量问题，并提出了控制措施。
关键词：房屋建筑；质量；问题；控制
一、混凝土工程
（一）质量问题
混泥土工程最常见的问题就是裂缝，造成裂缝的问题如下：材料选择不当，质量不合格，配合比不当；现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生；高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大；对混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝；混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
（二）控制措施
1、规范范配合比设计。严格按照耐久性混凝土有关要求进行配合比设计，考虑碱骨料反应，在选择混凝土材料的时候，要控制碱含量、氯离子和三氧化硫含量避免因为碱集料反应而形成裂缝；根据骨料含水量测定值及时调整施工配合比。
2、控制砼坍落度。积极与商品砼生产厂家加强联系，根据运输路线的情况，控制好坍落度，施工现场做好到场砼坍落度的抽查工作，严禁在施工现场随意加水的做法，将施工现场的砼坍落度严格控制在设计范围之内。
3、减小浇筑层厚度。大体积砼结构的浇筑方案,可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。全面分层法要求混凝土浇筑强度大,斜面分层法混凝土浇筑强度小,施工中可根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力,选择浇筑方案,目前应用较多的是斜面分层法。
二、防水工程
（一）质量问题
屋面施工节点细部与找平层质量差，找平层和节点处作为防水层的第一道工序，应保证平整密实与基层紧密粘结。但有的把屋面板的找平层作为防水层的找平基层，由于环境温差造成开裂。尤其寒冷地区冬期冻融，突出部分和洞口容易酥松、掉皮、空鼓开裂。
（二）控制措施
混凝土掺入适量的微膨胀剂，以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。施工方面模板刚度应满足要求，支撑应牢靠；控制好混凝土保护层厚度，防止负筋下塌；应选择合格的原材料、有实验资质出的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实；加强养护，严禁过早拆模、载荷时间达到混凝土强度70%；避免结构暴露时间过长，尽快施工架空隔热层；尽量不设或少设并处理好施工缝，在施工保温层、找平层之间，对结构层进行蓄水检验，最低蓄水高度应大于100mm，蓄水时间应大于21h。屋面坡度大于2%，分水线清晰，排水方向明确，避免出现积水现象，排水口半径500mm范围内坡度大于5%。找坡层潮湿: 隔汽层不能作为防水层使用，当气温低时，会形成冷凝水，透过隔气层，造成渗漏。尤其是采用珍珠岩找坡的，施工单位为操作方便而过多浇水(便于压实、减少粉尘)，在找坡、找平层未充分干燥情况下就施工防水层，水份无法排出，气温高时，形成水汽，使防水层形成气泡，增加了防水层失效的因素。卷材收头:女儿墙凹槽向外应设坡5%，卷材收头时要留够长度，保证槽内的深度，防止下坠脱落，出屋面管根处卷材上翻后，用金属箍压紧并用密封膏封闭。
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三、装饰工程
（一）质量问题
抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。具体原因如下：抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。
（二）控制措施
纸筋灰罩面，须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。水泥砂浆罩面，应用1：2－1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（丙遍总厚度约5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
四、楼地面工程
（一）面层起砂、起皮
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合物)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1：1=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
（二）面层空鼓、有裂缝
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完全抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
结语
房屋建筑工程是一项综合性极强的工程，在对工程质量进行控制的时候一定要实行全过程、全方位的控制，严把施工过程的每一个阶段、每一个环节，将质量意识渗透到施工的每一个细微之处，并结合切实可行的质量管理制度来加强对施工质量的管理。唯有如此，才能从源头上控制好工程质量，实现施工单位经济效益和社会效益的双赢。
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作者简介：刘晶晶，身份证号：13068419821124xxxx
论文作者:刘晶晶
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/10/1
标签：混凝土论文; 面层论文; 压光论文; 抹子论文; 裂缝论文; 水泥论文; 防水层论文; 《基层建设》2018年第23期论文;