（中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司，江苏南京210000）
摘要：文章针对电厂建设中热控现场仪表的应用现状进行了分析，并探析了热控现场仪表故障的原因，提出了针对性的预防措施，旨在为电厂热控现场仪表运维人员提供一定的参考。
关键词：电厂建设；热控现场仪表；故障原因；预防措施
前言
热控现场仪表在电厂建设中发挥着至关重要的作用，为了保证电厂建设能够顺利、高效的进行，就必须加强对热控现场仪表的检查和维修。但是，由于导致热控现场仪表出现故障的原因相对较多，如热控现场仪表自身原因、人为原因以及环境原因等，为了保证热控现场仪表能够正常、高效的运行，就必须及时的发现故障并采取针对性的预防措施进行处理，尽快的消除各种故障，以此保证电厂能够正常的运行。因此，文章针对电厂建设中热控现场仪表故障原因即预防措施的研究具有非常重要的现实意义。
1电厂建设中热控现场仪表的应用现状
热控现场仪表的作用是对液位、流量、温度以及压力等进行控制，随着计算机技术的推广和应用，现阶段电厂建设中应用的热控现场仪表逐渐的实现自动化，其中液位的控制是热控现场仪表监控的重点通过功率进行水温的控制，通过改变出口阀门或者进口阀门来控制流量，一旦热控现场仪表出现故障将会直接影响其工作效率，这就需要加强对热控现场仪表的检查和维修工作。通过对电厂建设中热控现场仪表的应用现状进行分析可知，导致热控现场仪表出现故障的原因主要包括热控现场仪表自身原因、人为原因以及环境原因三个方面，为了保证热控现场仪表能够正常、高效的运行，就必须针对导致热控现场仪表出现故障的原因采用针对性的措施进行处理，以此保证热控现场仪表在电厂建设中发挥应有的作用。
2电厂建设中热控现场仪表故障原因及预防措施分析
2.1热控现场仪表自身原因及预防措施
故障原因：由于热控现场仪表自身原因导致的故障是最常见的一种，是因为热控现场仪表自身质量不合格，但是电厂管理人员和施工人员在进行热控现场仪表安装时并没有对热控现场仪表质量进行检查，导致质量不合格的热控现场仪表投入使用，在运行的过程中频繁的出现故障或者问题。
预防措施：针对由于热控现场仪表自身原因导致的故障，在选购热控现场仪表仪表时应该选择质量好、性能优越的热控现场仪表，同时在安装之前还应该对热控现场仪表的质量进行全面的检测，以此保证热控现场仪表能够满足电厂的实际运行要求。
2.2人为原因及预防措施
故障原因1：设计和安装不合理，因为设计人员在进行热控现场仪表设计和安装时，并没有对电厂现场的实际状况进行充分、全面的考虑，导致在进行热控现场仪表选型以及安装过程中出现许多问题，热控现场仪表安装完成之后不能够正常运行。
预防措施1：针对上述故障原因，设计人员在进行热控现场仪表选型以及安装过程中，应该根据现场的实际状况采用相应科学的技术措施进行改进，以此不断的提高热控现场仪表的设计与安装，保证其安装完成之后能够正常、高效的运行。
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故障原因2：维护不当，维护人员在进行热控现场仪表维护时，一方面，由于维护人员的责任心不强，不能够对热控现场仪表进行认真、全面的维护，对于发现的问题也不能够及时的进行处理；另一方面，部分维护人员的专业技术水平相对较低，在维护过程中出现违规操作的问题，导致热控现场仪表出现故障。
预防措施2：针对上述故障原因，应该加强对维护人员的培训和再教育，帮助所有的维护人员树立爱岗敬业的精神，提高其责任意识，同时还应该加强对所有维护人员专业技术的培养，保证所有的维护人员都能够掌握热控现场仪表的维护技术，发现热控现场仪表存在故障之后及时的采取针对性的措施进行处理，尽快的将各种故障消除。
故障原因3：人为破坏，部分工作人员在对热控现场仪表进行检修时，由于责任意识不强或者检修操作不当，会对热控现场仪表造成人为损坏，同时还有一部分不法分子为了私利，而盗取热控现场仪表，对热控现场仪表造成严重的损坏。
预防措施3：针对上述故障原因，在进行热控现场仪表检修之前，热控人员和机务检修人员进行沟通和联系，通过双方的密切配合，既能够保证检修质量，又能够加快检修进程。同时，还应该做好电厂设备的防盗管理，当地政府以及相关部门还应该加强对盗窃电厂设备不法分子的惩治力度，这样能够有效的防止出现热控现场仪表零件被盗的事件发生。
2.3环境原因及预防措施
故障原因1：密封故障，如果热控现场仪表的电缆进口没有做好密封处理，将会导致雨水、粉尘以及潮湿气体等进入到热控现场仪表内部，导致电源出现故障进而出现不良运算，影响热控现场仪表的准确性和真实性。导致热控现场仪表出现密封故障的原因主要包括：在订制货物时并没有配置相应的密封接头，或者配置了密封接头，但是在安装施工的过程中并没有安装；在进行密封接头安装时没有扣紧接插件或者没有拧紧密封卡套；电缆外径和用于密封的锥体型橡胶圈内径不匹配，安装人员并没有进行调换就进行安装，严重影响热控现场仪表的密封性。
预防措施1：针对上述故障原因，应该采取以下措施进行处理：在定制货物或者设计过程中，应该检查是否存在遗漏密封接头的问题，如果有密封接头，则应该对密封接头的规格、尺寸以及和电缆外径的匹配状况进行检查，检查完毕并且合格之后才能够进入电厂进行安装；在安装密封接头时应该严格按照相关规范和工艺流程进行安装，不能为了省事而出现偷工减料的现象，并且密封接头安装完成之后还应该检查是否拧紧；在遇到特殊状况而不能够保证密封状态能够满足实际要求，则应该采用聚氯乙烯带和其他类似的硅胶物质，对密封接头进行密封处理，以此提高其密封性能；如果热控现场仪表处于非常潮湿或者蒸汽环境中，为了防止出现密封不良的故障，则应该对缠绕仪表的塑料布进行定期拆卸，并将打开仪表，让仪表中的冷凝水蒸发。
故障原因2：腐蚀故障，由于电厂建设中热控现场仪表的运行环境比较复杂，许多热控现场仪表在运行的过程中会受到不同程度的腐蚀，导致热控现场仪表的盖子打不开或者接口出现接口不良的问题。
预防措施2：针对上述故障原因，在进行热控现场仪表设计过程中应该采用不锈钢、塑料等耐腐蚀的仪器设备，这样能够有效的降低腐蚀环境对热控现场仪表的腐蚀作用，以此保证热控现场仪表能够正常、稳定的运行。
故障原因3：振动故障，由于热控现场仪表会受到周围设备振动的影响，导致热控现场仪表出现许多故障，主要包括：某些焊接或者接口位置会产生裂缝，仪表接口不良、仪表的螺丝松动等。
预防措施3：针对上述故障原因，应该采取以下措施进行处理：在进行热控现场仪表安装时可以增加橡皮垫或者弹簧垫，这样能够有效的降低周围设备振动对热控现场仪表产生的影响，避免出现热控现场仪表螺丝松动以及接口不良等故障。此外，还应该加强对热控现场仪表的检查与维修，这样能够及时、准确的发现故障，并采取相应的措施进行处理，尽快的消除故障以及降低其造成的损失。
4结语
综上所述，通过对电厂建设中热控现场仪表的应用现状进行分析，导致热控现场仪表出现故障的原因包括自身、人为以及环境三个方面，为了解决热控现场仪表故障，则应该从上述三个方面入手，针对相应的故障原因采用合适的预防措施进行处理，以此保证热控现场仪表能够正常、高效的运行。
参考文献： [1]赵百荒，房立超，李剑．电厂热控仪表的故障及预防措施[J]．电站系统工程，2014（1）
[2]李荣政，王亮．电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术[J]．科技传播，2012（9）
[3]蔡健．对电厂热控系统常见问题的分析[J]．中国新技术新产品，2011（9）
论文作者:潘铭
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2016年3月第5期
论文发表时间:2017/1/4
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