摘要：石塑地板配方中利用浮选后的金属尾矿砂作为填料，可制造出一种不仅具有防水、防潮、耐磨、阻燃、高稳定性的地板基材。本课题预研究使用细度模数在200目~800目尾矿砂做石塑地板配方填料的配方设计。
关键词：尾矿砂；石塑地板；配方研究
目前在建材行业中也有许多石塑地板，其中所填充材料多为钙粉，方解石，水玻璃钙粉等混合材料，填充剂的细度往往很高，多在800目~1500目，这样会大大提高石塑地板的加工成本。而且这种地板基材配方中可以消耗大量尾矿砂，这种尾矿砂的粒径范围不能太高，控制这样不仅降低了基材的加工成本，同时也提高了尾矿砂的利用率。充分实现了经济增收与环境改善的“双赢”的局面。
一、相关试验
（一）石塑塑地板关键技术试验报告：
石塑地板是多组分物料，需经过混料，塑化和挤出三大工序。生产出性能合格的产品，必须从这三方面进行试验。
Ⅰ、配方设计试验
试验目的：结合尾矿砂的材料特性及石塑地板的相关性能要求，设计出合理的产品配方。
试验材料：聚氯乙烯树脂为SG-5型（PVC）；尾矿砂为金矿尾矿砂或铜矿尾矿砂（复合无机填料）；稳定剂为钙锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂；加工助剂为氯化聚乙烯或丙烯酸酯类共聚物（CPE）；外润滑剂为石蜡或PE蜡；内润滑剂为硬质酸；增塑剂为环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯（DOP）；钛白粉（TiO2）；发泡剂；发泡调节剂。
试验设备：烘干机；筛分机；试验室用高速搅拌机；流变仪。
（1）尾矿砂预处理
尾矿砂是经过选矿流程后得到的主要固体废弃物，需进行预处理才可投入使用。首先对我们对尾矿砂进行了选取、搬运、干燥、筛分等处理，选出粒径在200目~800目的细砂，最终得到满足生产使用要求的复合无机填料。
（2）确定配方用量范围
结合尾矿砂的材料特性及石塑地板的相关性能要求，初步确定配方中各种原材料及加工助剂的用量范围（表1）：
试验结果：配方1#、2#无法成型，3#、4#、5#、6#、7#配方均可以塑化成型。其中3#配方初试转子转速50转，与4#、5#、6#、7#配方90转条件不符，故单独列图，转子转速的增加可以缩短塑化时间。4#、5#、6#、7#配方流变曲线比较可以得知，7#配方最好，6#次之，但考虑配方的目的在于消耗尾矿砂，故将6#配方确定为初试后的基础配方。
配方4#，5#，6#，7#对比试验报告
试验结果：经塑化挤出后的产品韧性明显提高，但产品平整度，垂直度不佳。
分析原因：模具设计存在问题。
解决方案：与模具厂家沟通，建议增加定型模的长度，由之前的两块增加到三块，使物料在塑化挤出后能更好地成型。
3、产品理化性能检测
将中试的样品送陕西质检局进行理化性能检测，各项指标均能满足并高于行业标准。
论文作者:寇玄
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/30
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