摘要：机械制造是我国重要的产业之一，为经济实力增长提供了可靠动力。虽然这一产业获得了良好的发展，而且发展空间广阔，但是其在生产工艺上仍有需要改进的地方。机械制造水平的发展和进步空间很大，可提升的方面有很多。例如在提升工艺的可靠性方面，需要直面产业中存在的一些问题，才能突破瓶颈，提高工艺水平。当前企业的发展水平已然很高，从管理模式、加工工艺到产品质量，都具有一定的可靠性。但是机械制造企业的发展不能将自己局限在当前的水平上，应该及时吸纳新技术，以追求更长远的发展。
关键词：机械制造；工艺可靠性；研究
前言
目前我国这一产业在世界范围内处在了比较靠前的水平，但仍然存在很大的进步空间。在某些问题上仍然没有彻底的解决方法，仍然需要不断改进，以追求崭新的技术飞跃。机械制造的发展不是一蹴而就的，也存在很多技术上的问题难以突破，经过了长时间的投入、研究和积累，才能达到如今的发展水平。机械制造的工艺可靠性容易受到影响，从而导致产品的质量不稳定。因此针对当前这一产业发展的困境，要投入更多资源，以更快地得到质的飞跃。
1.我国机械制造的工艺可靠性
1.1机械制造工艺
机械制造工艺过程是指生产过程中，使用不同的设备或者不同的手段，去改变生产产品的性质、尺寸、形状、位置等，使毛坯成为成品和半成品的过程，即产品加工的手段和方法。产品的加工包括锻造、冲压、焊接、车、铣、磨、钻、注、热处理、装配……等工艺过程，每个过程都需要细致的操作和紧密的配合，才能保障机械制造工艺整体的可靠性。机械制造的工艺流程相对繁琐，需要或多或少的工序来对产品进行处理，使之达到预期的标准要求。某些产品由于工序繁多，最终的质量很容易受到一些因素影响，致使质量不达标，难以投入市场。要生产质量好的产品，必然要对产品的生产工艺投入很多研究。从零件的结构设计开始，到毛坯的选择、尺寸的设计，到细节加工的顺序、加工方法都具有很高的技术性。现在机械制造对人工的需求不多，主要由机器完成工作。机器的性能对工艺的影响很大，一般来说，要完成精细度高，误差小的成品的加工，需要性能更为突出的设备。对于设备的故障率也有要求，如果设备容易出现故障，就会导致成品的次品率增加，影响工艺的可靠性。
1.2机械制造工艺可靠性标准
机械制造工艺可靠性有一定的标准和前提，其中包括系统的相关性、产品的综合性和全过程的可控性。机械制造是一个系统的工程，要生产出高质量的产品，达到机械工艺可靠性，需要整个系统的协调。系统需要达到一定的标准，才能满足工艺的可靠性，从而保证产品的高性能。其次，产品的加工需要很多要素参与。机械设备、技术人员等都十分关键，影响着产品的可靠性，这便是产品的综合性。最后，机械制造工艺中的每个过程都需要进行可靠性的检验，才能保障工艺的可靠性，生产出优质产品。机械制造的工艺比较复杂，设计、制造过程都需要很多道精细的工序，如果不能保障每个过程的可靠性，最终的产品难以符合标准。
1.3机械制造工艺可靠性的检验
为了保障机械制造的工艺可靠性，需要对过程进行相关的检验。机械制造的产品加工过程十分关键，应该在这些工序对产品进行严格的检验，以确保最终成品的质量。成品的质量是消费者首要注重的一点，如果产品不符合标准，投入市场甚至都会受到阻碍，只能作废。产品的质量是吸引需求者的一大亮点，而不可靠的质量则是生产成品的致命缺陷。成品的质量出现问题也恰好反映了工艺流程不够完善。机械制造的步骤较为繁琐，一个步骤的疏漏就可能致使最终的产品存在缺陷，使次品率上升。因此还要加强对制造工艺的监督过程，防止中间出现漏洞。
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2.保障机械制造工艺可靠性的措施
2.1降低故障的平均维修时间
针对设备故障频发的问题，首先要采取积极的方案进行维修工作。再者就是要从故障的平均维修时间入手。因为在生产过程中难免出现故障，这是不可预知的。故障的发生势必会在一定程度上影响到生产过程，因此要采取有效的措施来降低影响。降低故障的平均维修时间可以较为有效的缓解机械故障频发给生产流程带来的压力。降低故障的平均维修时间即是要加快维修的进程、提高维修过程的效率，这样就可以更快的将机器投入生产，恢复正常使用。为了提高效率，需要采取一定的预处理方案，规划好故障出现时的上报、处理、维修的流程，尽快的解决故障问题。这需要企业制定完善的计划，让设备的问题处理过程更加迅速，以提高工艺稳定性。设备的故障频发也可能与使用时间过长，出现了老化等情况有关，对于这种现象应该视具体的情况而定，给予充分的保养或是及时的更换设备。机械产品供应需要源源不断的生产，长期的故障导致企业无法提供充足的货物，而市场份额受到影响。设备的正常运作是保障机械制造的关键点，如设备故障频发的问题不得到改善，无法达到工艺的可靠性。
2.2对产品进行质量检验
不合格的产品无法流入市场，否则不符合规定的产品会使企业遭受严重的处罚，并且在市场上的形象受到影响。生产环节和产品的检验上都应该得到重视和加强，从而应该杜绝不合格产品流入市场，以防止对市场环境的破坏。为了防止生产的产品出现大规模的质量不合格现象，企业应该在工艺流程中加入质量检验的环节，并重视起质量检验的过程。对于产出的成品，要分批次进行检验，面对大规模的产品时可以采取抽检等方式，也可以较好地说明这批产品的优劣。对于不合格的产品，不能将其以次充好投入市场，可以采取回收的方式将材料处理，避免更大的损失，也达到了绿色环保的标准。另一方面，对于主要的生产环节都要进行充分的监督，确保产品没有缺陷。生产环节中产品的质量检验可以避免成品出现大批的次品，降低不合格产品的数量。对于生产劣质产品并投入市场的问题企业，要加强监督作用，加大处罚力度，给予更严格的监管，一经发现，严格的打击。打击力度越大，问题企业就会逐渐减少，以维护市场的环境。
2.3优化工艺流程
工艺流程与产品的质量密切相关，因此企业在进行产品加工时，要首先注重生产工艺。要对工艺流程进行合理的规划，考虑实际生产中的一些因素，还要考虑生产效率的高低，尽可能提升生产工艺，而加快生产的速度，优化产品质量。除此之外，生产设备也是影响工艺流程的一个关键点。先进的机器不仅能进行更精细的加工，使得产品品质优化，而且富有智能化的特点。所以企业要及时的引进机器设备，引入先进的生产工艺。不但能改进原有的缺陷，还能使企业更加发达，大幅提升了工艺的可靠性。工艺流程需要合理设计和规划，企业要重视这一问题而不能放任自流。面对生产率低下的问题和落后的现状，应该主动发现问题并及时解决，以保障工艺的可靠性。产品的生产效率低下是多方面因素共同催生出的问题，寻求解决办法时并不能单纯的从单一方面入手，应该有更长远的眼光和开阔的视野。
3.结语
我国机械制造不同发展阶段中遇到困境是正常的事，尤其在社会需求转变较大的时候。改变是发展的前提，只有充分认识到自身发展的不足，针对问题进行解决，才能获得长久的平稳的发展，以保持与世界先进水平相持平，甚至超越其他国家。生产中，机械制造的工艺可靠性受到几个因素的牵制，导致工艺流程的问题很多，影响了最终的成品质量。在实际生产中，企业应该保障充分的工艺可靠性，从生产设备、生产效率和产品质量等几个方面入手，解决产业中的不足，以扫清发展的障碍，加快发展速度。
参考文献：
[1]罗林，高光辉.机械制造的工艺可靠性[J].现代制造技术与装备，2016（6）：126+141.
[2]任鹏飞.探析如何确保机械制造工艺过程的可靠性[J].军民两用技术与产品，2016（2）：133.
论文作者:吴远超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：可靠性论文; 产品论文; 机械制造论文; 工艺论文; 过程论文; 工艺流程论文; 故障论文; 《基层建设》2019年第15期论文;