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摘要：冶金机械设备的安装过程是故障的最大因素，但在设备安装过程中很难检测到故障，并且在试运行过程中可能会全面出现这些故障。安装过程中出现的故障非常隐秘，因此本文将研究过程中的安装过程与操作过程相结合，确保了研究的科学性，减少了研究的困难。本文介绍了这些故障诊断和解决方法，以确保冶金机械设备的最佳运行状态。
关键词：冶金机械；设备安装；设备运行；故障诊断
引言
钢铁企业的生产运行是建立在机械设备的基础之上，做好对冶金机械设备的监测、安装、运行、故障诊断和维护技术，可以使冶金机械设备发挥更大的作用，有效促进钢铁企业的健康发展。
1、冶金工程中机械设备的安装施工方法
1.1安装前准备
（1）检查机械设备。安装前，机械设备应仔细检查要安装的机械设备是否存在质量问题、缺陷等问题，并检查安装所需的部件，以确保后续安装施工不会影响质量问题、安装效率等。（2）对零部件进行全面细致的清洗，使零部件保持清洁干净，以免影响零部件功能的发挥。（3）放线施工。根据规定的安装计划和要求，仔细调查和清洁安装场所，确保场所的清洁和安全，并按计划完成支架等安装。尤其要提高对检验工作的强调，保证各工程环节的质量合格标准。
1.2安装施工方法
（1）安装衬垫。为了更加坚固和安全地使用机械设备，必须在机械设备的底部和底部设置衬垫，完成对机械设备产生作用力的传导，在安装时合理设置衬垫的高度，以确保衬垫的安装质量。（2）机械设备吊装。吊装人员必须根据需要抬起机械设备，避免在吊装过程中损坏设备，同时在吊装过程中必须不断调整设备位置，直到完全满足既定的规划要求，并确保机械设备垂直、水平和其他指标的适用性标准。（3）安装偏差。机器的安装是根据设备本身特定的要求，将其所不需要的自由度加以约束，实际操作中，不可能绝对正确的安放设备，为了确定设备在空间的位置常常规定一些允许的偏差范围。轧钢设备的安装分为四个精度等级，根据对产品质量的影响程度规定了各个位置的安装允许偏差（附表1-1所示）。（4）固定和注浆。初始设置机械设备的位置后，可以在安装构件后基于该构件进行灌浆和固定。注浆分为两个阶段，一、锚栓孔注浆固定；第二，基础，注浆固定的基础。固定这两部分后，才可以执行后续组件安装。
表1-1 轧制设备安装允许偏差表
1.3验收
机械设备安装完成后，为了进一步验证安装质量，必须进行验收，并对设备的安装质量进行评估。经验证明没有问题时，有必要详细记录整个施工过程，为以后的设备运行和维护提供参考。
2、冶金机械设备安装运行过程中常见故障类型及成因分析
钢铁企业的冶金设备在安装运行过程中经常会出现各类故障，通过分析可以发现，常见的故障类型和成因一共有以下几点。
2.1设备的振动与噪声故障及成因分析
钢铁企业在进行金属冶炼的过程中，冶金机械设备经常会出现振动或噪声，导致这种故障产生的原因可能有几种，首先，机械设备内部运行系统发生故障导致设备整体发生振动，其次，设备运行过程中压力过大，或者流量脉动过大。第三，设备内部存在元件堵塞或者老化损坏的情况，第四，设备中的机泵安装不当。
2.2设备温度过高成因分析
冶金机械设备在运行过程中的时候，一旦内部出现问题，可能会导致设备问题持续升高，导致这种情况出现的原因可能有几种，第一，设备内部运行系统的设计不够合理，运行效率过低。第二，设备内部出现了严重的内泄现象。第三，设备冷却系统中的冷却设备发生故障。
2.3设备老化及成因分析
对于钢铁企业来说，冶金机械设备在生产过程中一直处于不间断运行状态，因此相关技术人员如果不对其进行定期养护和维修，设备的磨损和老化程度会加快，这样一来会严重影响设备的使用效率，缩短设备的使用时间。
3、常见的故障诊断技术
（1）振动监测诊断技术。在冶金机械设备运行中，可以对设备的振动和频域进行分析，通过这些数据分析，可以得到一些规律。如果在振动数据监测环节中存在异常，那么就可以考虑机械是否存在潜在的故障。（2）温度监测诊断技术。在冶金机械设备运行环节中，如果温度过高，说明设备存在故障。在冶金机械设备运行中，轴承、齿轮等通过摩擦都会产生热量，这些位置安装温度传感器后，都能对相关的零部件温度进行监测，及时发现温度过高的部位，尽早的对故障进行识别。轧制线减速机在应用环节中，轴承的磨损会导致摩擦，使温度骤升，如果温度已经超出了正常的范围，那么应该对减速机的工作状态及时分析。（3）红外热成像诊断技术。很多物体在自然界中都会发出红外线，在冶金机械设备诊断中，设备会产生高温现象，通过红外热成像技术的方式，可以对设备内部和外部的温度进行诊断。红外热像仪是常见的诊断仪器，可以将接受到的红外辐射转换成标准的视频信号。在冶金机械设备运行环节中，采用红外热像仪对设备表面的红外热能进行收集，然后分析其成像，可以找出温度异常的部位，以及设备的故障点。红外热成像技术可以采用非接触的方式诊断故障，为故障诊断提供了便捷。（4）超声波无损检测技术。超声波无损检测技术是一类非常先进的故障诊断技术，无损检测不会对设备产生损坏，也不会对设备的内部组织产生破坏。通过材料的内部缺陷，借助热、光和电等反应，可以对受损部件进行详细的分析。超声波监测仪的灵敏度非常高，而且超声波对物体的穿透能力非常强，可以及时的检测机械设备零部件的损伤情况。（5）油液磨屑与铁谱分析。在冶金机械设备运行环节中，设备之间会互相摩擦，金属材料会发生磨损，产生大量的磨屑，这些磨屑会进入到润滑液中。针对润滑液中的磨屑，可以采用铁谱分析的方式，通过磁力作用，将油液中的磨屑提取出来，对磨屑颗粒进行分析，从而可以分析冶金机械设备磨损的原因和类型。
4、冶金机械维修方式
4.1事后维修
这种维修方式是指，冶金机械设备发生故障以后对其进行维修，导致不能正常运行工作采取的维修办法，这种维修办法会影响工作时间，同时使工作停滞不前，导致企业经济损失较大。
4.2预防性维修
这种维修方式是指，提前做好防范准备，对其进行维修，把耗损比较快的零件提前更换好，降低不必要的故障发生。把企业经济损失降到最低，免得故障发生后再抢修，但是这种方式会提高企业的财力支出。
4.3预知性维修
这种维修方式是指，在冶金机械设备运行过程时，对机械设备进行预判，并实时进行检测，如果感觉机械设备可能会出现问题，工作人员及时对其进行零件更换，保持机械设备正常运转。
4.4主动预防性维修
这种维修方式是指，冶金机械设备在工作状态下进行观察检测，通过检测数据，对设备进行主动防护，结合实践对其进行维护。
结束语
冶金机械设备大部分是在极其恶劣的条件下建造的，因此在安装生产过程中可能会出现很多系统问题，这与一般的机械问题和电气事故不同。冶金设施总是在封闭的施工情况下，设备损坏的部件和各种故障的发生一般都在内部深处，很难掩盖事故的发生点。原因非常复杂、变化多端，故障的具体位置不明确，受生产过程中随时可能发生的各种情况的限制。这使排除事故变得非常困难。因此，为了保证冶金企业持续稳定的生产要求，为了掌握冶金系统设施的多重缺陷和对策、准确诊断、立即处理或维护设备的一般事故，可以进一步加快冶金行业的发展。
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论文作者:谢利锋,桑孔超,陈功彬,曾国操,赵星星
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/20
标签：机械设备论文; 设备论文; 故障论文; 过程中论文; 设备安装论文; 机械论文; 故障诊断论文; 《防护工程》2019年11期论文;