关键词:创新工艺；立井提升机；调绳方式
淮南矿区各个煤矿提升方式为立井提升，提升设备为落地式多绳摩擦式提升机。主提钢丝绳的安全性能直接影响提升机的安全性能，如果主提钢丝绳出现断丝、锈蚀，就会存在断绳的风险。因此在日常生产过程中必须对主提钢丝绳进行仔细全面的检查与维护。主提钢丝绳在提升机运行一段时间后，受负载影响会出现垂直伸长现象，导致提升机罐位下沉，钢丝绳的伸长会导致罐笼在井口上、下井口停车位置与实际停车位置不一致，影响现场安全生产。因此，我们必须根据钢丝绳的使用情况及时进行调绳，保证正常的人员和物料提升
1传统工艺施工方式
1）分别放出两套液压悬挂装置（调绳油缸）中的液压油。
2）然后将东罐笼提升至距离井底1.5—2m处，通过罐笼将准备好的130C*3000mm工字钢横放在井底金属支撑结构东侧+0.400m主钢梁上，两面各2根，并将工字钢固定于井底金属支撑结构，手动开动绞车将罐笼慢慢落在4根I30C*3000mm工字钢上。
3）在井口东罐笼上方处，分别用4根Φ25钢丝绳的一头紧固在井口套架东侧钢梁上，另一头分别于4台5t倒链连接好，钢丝绳采用绳卡连接方法。
4）分别4根Φ45钢丝绳的一头于四根提升钢丝绳连接在一起，另一头分别于4台5t倒链连接好，钢丝绳采用绳卡连接方法。
5）用4台5t倒链拉紧将4根提升钢丝绳紧固在井口套架钢梁上，使四根提升钢丝绳处于不因自重而下垂状态。
6）打开西罐笼顶部两侧的检查孔，在两个检查孔内分别穿入2根10m长Φ25mm的钢丝绳，用绳卡分别将每根钢丝绳的两个绳头连接固定，形成4个独立的提升绳套。将4台10t倒链分别挂在西罐笼上方的套机主钢梁上绳套上，用4台10t倒链将西罐笼提高1.5—2m。
7）依次用2t倒链的一头挂在罐笼上方的套机主钢梁上，另一头挂在提升钢丝绳绳头绳套上，用2t倒链提升提升钢丝绳绳头，根据计算的切割钢丝绳长度将提升出的钢丝绳用氧气割掉，重新安装好鸡心块和压绳夹板。
8）拆除使用过程中的工具等，检查两罐笼的停车位置，通过向悬挂装置油缸注油打压，调整油缸的行程，试车。
2 传统调绳方式的缺点
以往的调绳方法，调绳步骤非常繁琐，职工在井筒作业时间较长，一般需要8小时，已经不能大幅度的缩短停运时间，而且传统的调绳方法人员多、工具多，准备时间长，与煤矿生产“时间紧”的要求格格不入，同时安全系数低，已经成为制约矿井正常生产秩序的“瓶颈”。针对以上问题我们对调绳工艺进行了改进，采用10副轻型钢制板卡连续卡设在四根主绳上的方式，进行调绳。通过对提升机首绳调整工艺的改进，简化了调绳步骤，降低首绳调绳过程中对钢丝绳的伤害，提高了工作效率，降低了安全隐患，为提升系统安全运行增添了可靠保证。
3 创新调绳方式
以副井双罐首绳调绳为例，具体的实施方案如下：
1）首先使双罐主钩悬挂离井口约8m位置停车。
2）在井口双罐主钩侧套架上合适位置搭设临时施工平台，借助临时平台将需要的板卡依次抬运至平台上，牢固卡设在四根主绳上。依次卡设，直至将10副轻型钢制板卡连续卡设在四根主绳上。
3）卡设完成后，从1#2#绳之间和3#4#绳之间各放一根15.5的钢丝绳扣，并各挂1t*5m的手拉葫芦一个。对双罐主钩四个悬挂油缸进行打压，直至第二个悬挂油缸到底后停止，关闭四个油缸阀门，然后对第一个悬挂油缸到底的主绳进行调绳。
4）施工人员将起吊悬挂的2只手拉葫芦钩头对称挂设至悬挂两侧吊耳上，并稍稍带劲。然后利用轻型钢制板卡上的1t手拉葫芦配合将副绳锁紧，使钢丝绳稍稍带劲。
5)施工人员先将副绳板卡及钢丝绳卡拆除，然后对该油缸进行泄压。用风镐或大锤将悬挂上的楔形环打松，并留人观察。
6)当楔形环打松后，将副绳进行收紧，收紧过程中人员边敲击楔形环边缓慢收紧副绳，同时打2只手拉葫芦上提悬挂，使主绳缓缓穿过楔形环向副绳位置蠕动，直至悬挂无伸长量后打紧楔形环并将副绳板卡卡接牢固可靠。
7)第一根主绳调整过后，再将另外一个悬挂油缸到底的主绳进行调绳。
8)两根主绳调绳完毕后，施工人员利用打压泵同时对两个悬挂打压至带劲，然后对四个悬挂油缸连通平衡压力，完成后再对四个油缸同时打压直至第二个悬挂油缸到底后停止，按照相同方法再进行新一轮调绳。直至将四根钢丝绳全部调整至合适位置。
如实物图1，图2
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图1 图2
4 改进后优点
采用10副轻型钢制板卡连续卡设在四根主绳上的方式，进行调绳。取代以往使用14副Y-50钢丝绳卡将四根主绳两两相邻卡在一起的调绳方式；避免了使用Y-50钢丝绳卡磨损钢丝绳的外层钢丝的问题，实现了无损调绳。消除了因为钢丝绳磨损断丝引起主提升绳断绳的风险；解决了以往调绳步骤繁琐、人员在井筒作业时间长、安全风险高的问题，简化了调绳步骤，提高了工作效率。
5效果
采用新的调绳工艺有效避免了旧的调绳工艺存在的缺点和不足。避免了使用旧的Y-50钢丝绳卡磨损钢丝绳的外层钢丝的问题，实现了无损调绳，间接提高了主提升绳的安全性能，消除了因为钢丝绳磨损断丝引起主提升绳断绳的风险。
另外，通过对提升机首绳调绳工艺的改进，解决了以往调绳步骤繁琐、人员在井筒作业时间长、安全风险高的问题，简化了调绳步骤，提高了工作效率，为提升系统安全运行增添了可靠保证。
由实际应用效果可以得出，新式调绳工艺快速、安全，单一地点作业，避免了天轮、井口、井下重叠作业，确保了安全，提高了效率，在一定程度上大大降低了能源消耗，同时也为矿井的正常生产赢得了宝贵的时间。
论文作者:程磊
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
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