摘要：H1000型卧式煤泥离心机是用于0.1-3mm颗粒粗煤泥脱水的一种高效、新型设备，该设备处理量大，并且产品的水分低，设计结构紧凑，占用空间小，安装和维护都极为方便，是一种可以显著提高精煤回收率的理想脱水设备。这样一台好设备脱水效果的好与坏，关键就取决于特殊设计的螺旋曲线刮刀体。
关键词：工作原理；发展；技术创新点；效益；前景
一、概述
H1000型卧式刮刀卸料离心机是用于0.1-3mm颗粒粗煤泥脱水的一种高效、新型设备，该设备处理量大，并且产品的水分低，设计结构紧凑，占用空间小，安装和维护都极为方便，是一种可以显著提高精煤回收率的理想脱水设备。然而，这样一台好设备脱水效果的好与坏，关键就取决于特殊设计的螺旋曲线刮刀体，随着国内使用的刮刀体的发展分为三种，如图所示：
图一
二、工作原理
卧式刮刀卸料离心机为连续进料方式工作，待脱水的泥浆或物料从入料口管道进入刮刀体内部的小直径端，在离心力的作用下物料穿过出料孔均匀的分配到螺旋和筛篮之间通道内，物料固体保留在筛篮上，借助筛篮的倾角以及筛篮与螺旋刮刀的差速，从筛篮的小直径端推送到大直径端，进而从排料口排出。附着在物料颗粒的水分在高离心力作用下，透过筛篮缝隙从排液口排出。
三、刮刀体的发展
由于刮刀体属易损件，所以它们的结构尺寸、重量、耐磨程度、使用寿命是各家选煤厂所关注的核心所在，起初刮刀体在一定程度上存在一些不足之处，经过多年的实际生产经验所得，为了降低选煤成本、提高刮刀体的使用寿命刮刀体进行了一系列的技术改造，内容如下：
1、如图一、二所示，刮刀体支撑1的变化，由于在刮刀体中心入料，图一刮刀体支撑体积过大，降低入料量，小时处理量下降，而且在其下方还有吊装用的螺栓孔，脱掉的水顺着孔存在支撑体里无形当中增加机器运行载荷。然而图二刮刀体没有支撑，这样使得物料在死角堆积严重影响入料效果，更会大大加快刮刀体磨损。图三经过改造后的支撑变为圆弧型并且外贴耐磨瓷砖，体积不大，弧形不存料，保证小时处理量，更是让过吊装孔不会存水，不会增加负荷，而且长久耐磨。
图三
2、图三刮刀体的支撑采用一体式，如图所示的空洞均是切割而成，而图一和图二则是单一支撑焊接所得，强度过低，叶片焊接在整体的支撑上更加牢固可靠，使刮刀体整体强度增加，稳定性更好，不会因为磨损严重而影响动平衡，使设备产生响动。
3、图三所示刮刀体外圆直径φ985mm，高度H=495mm，与图一和图二刮刀体相比尺寸变小，体积减小，重量变轻，给脱水机带来的负荷降低，而且便于维修和更换，495mm的长度安装完毕后正好与筛篮平齐。
4、如图所示，刮刀体叶片角度的变化，从23°增加到30°，叶片角度的增大使刮刀卸料变快，不容易堵塞筛缝，脱水效果好，保证了水分不超标，下料快不堆积不容易造成因超负荷而憋停脱水机，提高生产效率，而且刮刀体的磨损程度也会大大降低。
5、耐磨材料的变化，图三刮刀体外贴三氧化二铝耐磨瓷砖，而图二刮刀体则是一层薄薄碳化硅耐磨图层，耐磨面积太小，长时间生产刮刀体磨损严重，价格昂贵是图三刮刀体的几倍。图一刮刀体虽然也是外贴耐磨瓷砖，但是只是叶片处外贴，其余部位就只是16Mn钢板，耐磨程度远远没能达到使用效果，然而突然刮刀体是全外贴，耐磨强度足够，由于刮刀体体积变小，重量上不会过重，不会增加机器运行载荷。
四、技术创新点
刮刀体大直径端直径变小、高度变短，体积减小重量减轻，便于维修更换；刮刀体入料直径增大，处理量提高，叶片螺旋角度增大，物料不容易堆积，最大限度的达到小时处理量35T，脱水效果显著。
五、经济效益
目前，在洗煤行业中，处理末精煤的脱水设备还是以刮刀离心机为主要设备，在末精煤降低生产成本无疑就是刮刀体这一易损件，所以，技术创新不仅脱水效果明显，水分≤12%达到标准，而且使用寿命的增加大大降低了生产成本，平均一台离心机每年节省1个刮刀体，以四台为例，就是4个刮刀体，1个刮刀体2.3万元，那么这样每年可节省9.2万元，经济效益可见一斑。
六、结束语
随着选煤行业的不断向前发展，对于选煤机械的要求也会越来越高，所以，在稳定现有的机械设备同时又要不断的创新，H1000型卧式煤泥离心机在国内市场的使用已经成熟，末精煤的处理效果也得到了行业的认可，在国内，刮刀体是各家选煤厂所关注的焦点问题，因为刮刀体属于易损件，它的使用寿命是必争之地，经过改造的刮刀体在实际生产中已经开始使用，并且得到了很好的效果，相信随着科技的不断发展，刮刀体会进一步的创新，并且得到更广泛的应用。
论文作者:高仲亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/3
标签：刮刀论文; 耐磨论文; 离心机论文; 设备论文; 卸料论文; 直径论文; 物料论文; 《基层建设》2019年第9期论文;