摘要:防止锅炉受热面爆管是燃煤机组安全稳定运行的关键条件, xxx项目在开工之初,就展开了全面的分析和研究,建立了系统思维、系统管理的组织体系,从项目建设E、P、C、O(设计、采购、施工、运行)全链条管理抓起,构建防止锅炉受热面系统泄露的管控网络体系。从E(设计环节)入手,紧扣P(采购环节)的合规性,将技术管理的重心放在C(施工环节)、严格控制设备入场的检查、检验,从保证锅炉设备安装的系统清洁度、严禁受热面动火作业、采用专用切割工具等多方面加强管理,实现了锅炉受热面承压部件水压试验一次成功、机组无爆管、无泄漏的长期、安全、稳定运行。
关键词:科学组织、系统构建、流程控制表格化、合理利用科学的管理工具。
1.以施工环节为中心,实现施工管理C环节与项目管理E、P、C、O全链条管理的无缝搭接是防止锅炉受热面爆管的关键组织措施:上游与设计环节和采购环节建立了沟通渠道,设置合理的接口管理部门,对内打破部门管理墙,建立“防爆管”管理网络,实现了管理流程化、体系化的闭环运作机制。
2.电站项目的施工管理阶段是实现设计理念,完成电站设备由工厂化的预组、到异地建设成一个符合规范、满足合同要求的产品的重要阶段,也是完全实现由图上作品到实际产品的关键阶段。
对于电站锅炉而言,大量的焊接作业始终是锅炉安装质量重点控制的作业环节,期间涉及的专业接口多、工序衔接复杂,项目开工之初通过对组织流程、管理工作流程、工艺作业流程、信息处理工作流程等科学合理的设计,有效的串联和衔接了各个专业和工序,利用表格化的工作衔接,实现了作业过程管理的可控在控。
3.理论与实践充分结合,利用PDCA管理方法循序渐进、持续提升锅炉安装质量;利用鱼刺图等管理工具保证了问题分析的准确性,方案编制的合理性,处理结果的可靠与改善,实现了过程管理的可控在控。
施工前对机务安装作业:超前策划,提前分析作业过程可能遇到问题,鼓励经验反馈和信息共享的作业理念;从施工过程中:“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面分析可能造成爆管的因素,进而有针对性地制定出相应的预防措施,优化作业方案从而保证了锅炉焊接作业的一次成型、一次成优,实现了锅炉受压设备的水压试验成功的一次成功。
3.1 PDCA管理方法保证设备安装质量的不断改善和提升。
计划是对项目的统筹安排和目标管理,科学的管理工具和手段是实现目标的基本保证,开工前项目按照:计划→手段→目标总体安排;按照PDCA管理方法对项目的施工过程全面的控制,实现了安装质量的不断改善和提升。
PDCA管理方法的应用:项目开工之初就确定了锅炉“不爆管”管理目标,编制了“锅炉防爆管管理策划”建立了防止锅炉爆管的组织管理体系,编制了《防爆管预防措施》,《焊接作业技术措施》,《防爆管工艺流程管理措施》的各项措施,施工过程中严格按照各项制度和措施开展工作,对“防爆管管理计划”实施过程中进行各种检查,包括作业者自检、互检和专项检查,对检查出的问题从“人、机、料、法、环”五个方面进行分析和改善,实现了安装质量的不断提升。
3.2施工环节锅炉防爆管原因分析鱼刺图:
鱼刺图管理应用:“人、机、料、法、环”的控制:
在施工中:“人”的因素是“锅炉防爆管”中至关重要的控制环节。通过措施制度化,把防爆管的方案和措施提升至施工人员须遵守的制度,建立系统的管理体制;通过培训、交底、宣传、例行的检查制度等手段让施工人员“系统清洁度和锅炉防爆管”意识的得到固化和沉淀;通过现场作业方法创新,鼓励工艺创新,禁止气割工具对锅炉受压部件的直接切割,保证了受压部件出厂的完整性;通过优化施工方案,提前与锅炉厂建立联系从设计、工厂制作实现对作业方案的源头控制;通过对管理环境、作业施工环境的管理实现全过程管理的可控在控。
“人”的影响因素控制:
焊工是锅炉焊接作业质量最直接的因素,除了正常的焊接操作外,我们通过激励、制度等措施手段强化焊工既是作业的第一责任者,也是焊接作业前的最后把关者。
作业方法的优化:锅炉受热面传统施工大部分采取气割作业的方式,这种方式不仅造成对环境影响,人工作业的方式由于劳累、分神存在许多不可控的因素,很容易造成受热面管材的割伤,而采取有轨无齿锯的作业方式,即实现了小范围的机械化作业,也保证了作业质量的可控在控。
作业方案的优化:
设计与工厂制作环节方案优化:锅炉的受热面,外部连接管接头、集箱管接头,出厂前均在保证整体尺寸前提下,根据所需的焊接工艺,做好焊接接口的准备工作,水冷壁带有鳍片的管排,鳍片必须比管子焊口短400mm左右不焊接,对管排端部400mm范围内的鳍片不进行焊接,不允许鳍片和焊接坡口边缘齐平,做好焊接坡口,清除管接头内外的氧化铁,涂以便于清除的防腐涂层,装设密封性好、不易脱落的管盖等。前包墙管屏和上部光管过渡处的鳍片需要采用圆弧过渡,防止造成应力集中,引发裂纹。要求受热面管排的鳍片在距离管口下部1米处,每片管排预留2处200mm的鳍片不焊,以便管排起吊时安装吊盘,通过对设计方案优化、工厂制作源头的控制避免对管材二次切割和二次焊接,从产品质量控制、经济性比较等方面都取得了较好的效果。
焊件焊接方案优化:
作业效果:
锅炉受压部件水压试验一次成功。设计方、锅炉厂和施工方在技术文件修正、产品质量控制、项目经济性等方面都取得了较好的效果。
管理环境、施工作业环境管理与控制:
从施工之初,项目部利用各种培训、交底、宣传、打通环节之间的沟通交流通道等手段营造“系统清洁度和锅炉防爆管”管理的良好氛围;从设备到场后开始,将设备做好封堵,将设备内部与外界做好隔离,防止由于环境潮湿,腐蚀受热面管排及集箱内部,导致管子壁厚变薄,产生铁锈,使内部清洁度受到很大影响。在焊接施工前,首先焊工应确认环境是否满足施焊要求,包括防风要求、防雨要求。严格遵守《焊接作业防风防雨施工措施》,防止风、雨等造成焊口合格率降低、焊口附近的母材及焊口材质的结构受到破坏等问题的出现,保证了设备安装部件的焊接质量达标。
综述:xxx项目通过前期对项目科学的定位、策划、组织、实施,获得了良好的管理效果,实现了组织目标,本项目2017年10月被中国工程建设焊接协会评为:优秀焊接工程。
论文作者:杨志敏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/9
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