摘要：电力机车具有启动快、效率高，而且功率大，速度快的特点，其运输能力非常大。而且电力机车可以进行各种能源的广泛使用，运行条件良好，噪声污染小，是世界机车未来的发展方向。但因为电力机车长期在外运行，容易出现不同程度的故障，必须要注重对机车的检修和保养，及时发现其故障，提高电力机车的运行质量。
关键词：电力机车；检修；保养
引言
电力机车在进行工作的过程中，由于其运转的速度快，会受到冲击振动、摩擦和腐蚀作用，各构件就容易发生磨耗、变形、老化或损坏。在机车的零部件耗损并失效时，就容易发生故障，难以进行正常使用，还有可能会对行车安全产生威胁。因此，为了机车的正常工作，要注重机车的日常检修和保养。在投入运行后，电力机车必须要及时进行处理、检修和保养，对机车零部件的技术状态进行恢复，保证电力机车的正常运行。
1电力机车保养工作概述
电力机车的保养工作执行“修养并重、预防为主”的方针。具体的保养范围包括：机车的油润、清洁、部件检查及维护、机车动态质量信息反馈等。加强运用机车的检查保养，及时发现机车不良处所，及时排除机车质量隐患，减少机车途中故障，确保机车良好运行状态，以达到减少甚至消灭机破临修的目的。
2电力机车的检修
电力机车现行的检修制度有两种：一是进行定期检修，还有一个是状态修。定期检修是将机车运行的走行公里和时间结合起来，对其检修周期和修程进行安排。结合预先规定的范围，检修部门的检修工作就会更有计划，生产更加方便，也便于对检修工作进行管理。但这样的检修有很大的盲目性，在人力、材料和设备上都是一种浪费。而状态修结合的就是机车实际的技术状态，结合技术状态对检修的周期和修程进行确定。这种制度的检修针对性强，可以有效节约成本，但质量信息反馈系统必须要及时准确，管理的难度高，所以我国现阶段的铁路机务段中采用的主要是定期检修。
2.1检修注意事项
（1）调整电器触接处的距离，对电力机车的正常运行进行保障。
（2）对一次侧过流变电器和辅助的旁支变电器的工作进行保证，防止电力机车电力供应的工作。
（3）下车检修司控变电器，对电路的电流装置进行检查，保证电路的安全。
2.2检修周期和范围
2.2.1对电力机车的检修周期和修程进行确定
要根据机车的构造特点和多种因素进行机车的检修。电力机车的修程有四级：大修、中修、小修和辅修，其段修的修程除了大修，别的修程都有。大修是机车的全面修理，主要是进行机车的恢复，必须在铁道部的指定机车修理厂检修。中修是对主要部件进行更换，也是一种完善性的全面修理。小修是进行部分部件的检查修理，有制动系统、部分辅机、高压和低压电器、保护装置和机械部件等。辅修进行的也是一种全面检查，这一检修很有必要的。电力机车不同修程的检修周期的确定标准是非经该修程不能进行其基本技术状态恢复，对其安全运用的最短期限在两次修程间进行保证。定期检修制度的辅修走行公里是1-3万公里，小修是8-10万公里，中修是40-50万公里，大修是160-200万公里。机车的客运和货运的任务不同，不同地区间的运行条件也大不相同，以《段规》为依据，联系使用的实际情况，对于本局电力机车的修程周期进行综合考虑并制订，再向铁道部进行报送核准和备案。在一般情况下，如果货运机车运行在坡度小的线路上，其与客运机车的周期就可以取走行公里的上限，反之在山区和地段运行困难的货运机车则取下限。在确定机车的检修周期后，进行其调配的把握，结合修程和期限，小修可以进行20%的伸缩，部分中修要改变时，机务段结合其实际状态进行鉴定，报铁路局审查，铁道部批准即可。
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2.2.2检修的组织
对电力机车进行检修，主要是在检修车间进行的。因为其生产需要，检修车间一般的设置都有调度室、包修组、牵引电机组、辅助电机组、轮对走行组、制动组、电器组、电子组、受电弓组、蓄电池组和仪表组等。不同的班组在进行检修时，都要依据“机车检修作业图表或网络图”进行，将要检修的部件进行解体拆下，送到不同的班组进行检修和组装。一般都要在开工前的1个小时左右停放段修机车在检修库的指定地点，检修主任进行主持下进行该机车的复检，而检修调度员、包修组工长和技术、验收等相关部门的人员都要参加。复检工作有一定的步骤，先要对机车的状态进行核实，再进行其保养等级的评定，确定具体的处理方案。在进行机车清扫后，引入检修台位上就准备开始检修。对机车情况、检修要点及进度和注意事项，包修组的工长和检修调度要为成员进行介绍了解，在2小时后召开检修碰头会，通过检修段长和检修主任的主持，不同的承修班组进行检修进度和问题的汇报，并在会中对这些问题进行协调解决，并对交车进度进行落实。按照规定在配件验收员进行合格证的签发和验收后，就进行装车使用。结合检修车间的不同情况，对于不同的专业可以设立其不同的质量检查员，进行检修过程的监督管理，及时解决现场发现的技术问题，在机车验收交车结束后还没有上线运行时，实行“零公里”检查，督促各个检修环节的检修质量。
3电力机车的保养
3.1电力机车检查保养关键项目
3.1.1车顶设备检查保养：受电弓、主断路器、高压瓷瓶、导电杆、其他高压设备。
3.1.2走行部部件检查保养：牵引装置、齿轮箱、牵引电机及其悬挂装置、基础制动装置、轮对及轴箱、蓄电池、撒砂装置等。
3.1.3车内设备检查保养：整流柜、辅助机组、空压机组、高低压电器、主变压器、空气制动系统、电子、电源设备等。
3.1.4机车油润检查保养：各电机轴承给油、各部件转动或摩擦部给油、各润滑油箱注油、蓄电池及各电器触头涂抹凡士林保养等作业。
3.1.5机车防寒保养：制动管路、阀门防寒包扎、机车防寒打温、机车管路排水等。
3.2电力机车的维护与保养
电力机车出现的牵引电动机的启动、发电、异常声响、高温或者冒烟以及电压缺相等故障；变压器油中存在绝缘物质、气泡等空穴、变压器油中存在水分、固体颗粒等杂质、高压电器设备内部金属器件接触不良、电路短路等造成放电和短路故障；电力机车控制单元故障出现的A、B、C三类故障。电力机车维修人员要依据国家、铁路相关规范的要求，充分了解电力机车的结构、故障类型以及解决措施，对电机的声音、温度和内部结构进行检查；保证变压器油的清洁、内部绝缘、零件检查；对变压器的检查维护要做到保证各部位的清洁、灵活，气密性，紧固件的牢固，连接线的完整性以及金属零件不锈蚀等；电力机车控制单元的检修和保养要求维修或使用人员对电力机车故障管理、设备状态、隔离等选项充分了解，严格按照电力机车的使用手册进行控制单元的使用或维修，减少电力机车控制单元的故障，保障行车安全。机车的出入库整备保养要按机车出入段进行整备检查，结合给油顺序进行机车的检查和给油，参照机车的质量动态变化对其经常出现故障的部件进行重点检查、给油和清扫，在发现故障后进行及时的修复，保证不漏检、不漏修。交班不交活，对机车的运行日志和动态信息反馈卡要认真填写。
结语
作为铁路运输中的重要工具，电力机车可以对铁路的正常运营进行保障，而这一基础就是机车质量。机车质量要进行保障，就必须要进行电力机车的检修和保养，保证电力机车的顺利运行，推动我国运输行业的发展。
参考文献
[1]杨光.SS4B型电力机车检修及保养措施[J].科技创新与应用，2014（36）：107.
[2]梁媛.电力机车检修中的信息管理[J].应用技术，2015（6）：103-104.
论文作者:戴训品
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第10期
论文发表时间:2017/10/26
标签：电力机车论文; 机车论文; 故障论文; 状态论文; 周期论文; 质量论文; 部件论文; 《建筑科技》2017年第10期论文;