摘要：中国的制造业在不断的探索和变革中前行，发展到今天，在世界上已经是一个制造业大国。随着“中国制造2025”的持续推进，制造业的快速发展已不容小觑，要想在这个大潮中勇立潮头，不被打倒，就要思变，要用大数据的信息化手段来进行武装。本文仅就机械制造业的生产过程建立信息化管理做简要的分析研究。
关键词：机械制造；生产过程；信息化管理
一、前言
信息化管理这个词，在飞速发展的今天，对人们来说已经不陌生，它已经深入到我们的工作和生活中。企业的经营发展，对信息化管理的需求更是越来越迫切，在很多行业都被广泛应用。而机械制造业在目前的经营过程中，因其生产过程的复杂性，要实现信息化的管理，做到准确核算生产成本，准确获取在产品的数量，精准提供生产一线的各项数据，还需要一个研究、探索和实践的过程。在这里，笔者就信息化管理在机械制造业的生产过程中的需求和应用，通过切身的经历和体会，做一些分析和探讨。
二、机械制造业生产现况及存在的问题
1.机械制造业的生产现况
机械制造业为国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。笔者经历的几家机械制造企业，规模并不大，其产品属于行业中的夹缝产品，市场不大，但也不可或缺。这种状况的企业在国内应该不在少数，它们都有着共同的特点：（1）有市场、有技术，但不能批量生产，大部分产品都是个性化定制，需按照销售订单下达生产命令，安排生产计划；（2）产品的生产组件众多，零件品种和型号甚至上千种；（3）生产组件及型号的不同，势必需要多道加工工序；（4）统一规格的钢材类原料，会因切割产生边角料和余料的再利用；（5）产品的生产周期长，导致存在大量的在制品存放在生产现场。这些特点使生产过程显得复杂，给生产现场的管理、产品成本的核算、生产调度的安排，造成了一定程度的困难。在过去没有信息化的时代，传统制造业的生产模式是完全依靠人工的，我们可以理解为一种手工作坊。企业在接到销售订单后，由技术部门提供相应的生产图纸，生产部门安排生产，下达原材料采购指令，由车间班组长或调度员根据零件加工情况安排每一道工序的衔接。工时记录员专门登记每个零件在每道工序上的完成时间，用以计算分配工时费，作为发放人工工资的依据。每个产品的加工进度和管理过程，完全依靠人工记录和跟踪，其中不乏出错的可能。这样的生产过程效率是比较低的，也无法适应和跟上现代经济高速发展的脚步。
2.存在的问题
前述阐明了机械制造业的生产现况，其生产过程的复杂性，让经营者和管理者对改变现况提高效率是望而却步，心有余而力不足。其中存在阻碍企业发展的问题，也是显而易见的。主要的问题，有以下几种：（1）零件加工工序的安排混乱，影响生产工期。在生产订单少的情况下，有些问题是无法显现的，一旦订单量大的时候，同步开工，交错加工零件，因是定制化产品，所有配套的零件都是一对一专用的。每台产成品都涉及上百种或上千种零部件，这对于生产调度的要求就非常高，对其也是一个考验。如何在确保全效利用机器设备的同时科学合理地统筹安排生产，仅靠人脑和手工是难以完成的，完不成就可能造成生产工期的延长。（2）数控设备的使用率低，无法提高生产效率和产品质量。数控设备在现代高科技企业和大型制造业中已被普遍使用，但在小规模企业，尚未普及，一个原因是使用数控车床需要高新聘请专业技术人才，二个原因是车间里的老员工习惯了原机械车床，管理上沿用原有的工时和分配方案。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆数控设备的优点在于零件加工精准，保证质量，且工时可控、加工速度快。要使用数控设备，就必须摒弃原有的管理模式，重新制定配套的生产工艺流程。（3）产品制造过程中发现零件缺货，再次影响生产工期。因缺乏统筹管理，缺乏实时的监控，信息不互通，产品制造过程中，常常会发生在做到某个工序时，突然发现零部件缺了，再马上安排采购；或是产品成台安装时发现，某个部件缺货，未安排采购或配备加工，只能暂时搁置，生产工期再次延长。
三、导入信息化管理的困难
信息化管理的好处众所周知，笔者曾经任职的一家机械制造业，为了用电脑替代人工，个性定制了一套生产调度系统，将人工管理过程搬上了电脑系统。操作思路非常简单，因其仅限于零部件数量和各工序流的管控，只能说信息化管理实现了一半还不到。机械制造业的产品因个性化强，品种和型号繁多，生产工序多有不同，信息化系统没有批量型生产企业信息系统的通用性强，可复制性有一定的局限性，这也是导致为什么很多机械制造业没有使用信息化系统的一个原因。前文提到机械制造业的一个特点是统一规格的钢材类原料，需要通过切割取材加工。比如，采购的钢板、钢管，一块钢板，可以多次切割取材进行下一步的加工，剩余的部分可能是边角料，也可能还可以用于其他产品。对于这块钢板，如何进行信息化数据管理，就是一个难题，数量如何计量，成本如何计算分摊。这些问题，也是困扰着企业无法推行信息化管理的一个因素。再者，导入信息化管理，离不开人的操作，关键是人员的使用与管理。目前，机械制造企业大部分是较早成立的，其员工也是跟随企业一路走过来的，很多经营观念和思想仍旧停留在过去，对新事物和新举措的接受度相对较低。比如，使用数控设备，一种是不会用，一种是不接受，更愿意使用老设备，因为用顺手了；再如，使用电脑系统，习惯了手工登记，且可以随时修改，滞后记录，而电脑系统的要求就严格多了。若企业人员的观念没有及时更新，就会对信息系统的推广形成阻碍。
四、实施信息化管理的必要性和好处
在当今市场竞争激烈的市场化时代，企业要生存就要紧跟时代前进的步伐，停步不前就是倒退。企业的经营发展，需要不断的改革和创新，特别是机械制造业，大数据大信息量时代的到来，已经把企业经营推到了必须思变的境地，不变则倒。机械制造业的生产过程，在笔者看来，是所有行业中最为复杂的一种，但就因为其复杂，才要将它理顺理清晰，让企业的经营不是一本糊涂账。第一，通过信息化管理，能够明白展现企业自身的产能，以及承接订单的技术能力和生产能力，合理安排生产计划，在企业现有资源的基础上发挥最大的效能，确定需要外协加工的零部件和数量，并同时招标发包外协加工。第二，生产各环节使用了信息化管理，就能取得标准成本的测算值，用于销售部门的投标报价，合理掌控订单产品的利润空间，并且在原材料价格发生波动的时候，及时掌握其对生产成本的影响，进而采取应对措施。第三，生产调度部门能够利用信息数据，及时掌握和了解每个产品的生产进程，为避免资金和仓库的无效占用，经济合理地规划每个生产环节所需原材料的采购计划，包括采购时间和采购数量。不再发生产品生产到眼前了才发现缺少零部件，而延误工期的状况，使整个生产过程井然有序。第四，人工工时在信息系统中能够得到合理的计量以及工时费的正确分摊，不再依靠人工经验和手工登记与计算，即准确又快速，人工计算有时还会发生人为调整，无法稽核检查。其中的数据信息还可作为人员考核奖励的依据。
五、结束语
时代在进步，科技在发展。现代科技的极速进步，为提升各行各业的经营管理水平带来了巨大的实质性变化。机械制造业承载着中国制造的重任，也不能落后，即要提升企业的经济效益，又要将精细化和信息化管理进行到底。为实现企业利益最大化，永续经营，勇于开拓，改革创新永远在路上。
参考文献：
[1] 王瑾.我国机械制造业信息化发展战略对策[J].商场现代化，2008，（3）：61-62
论文作者:王海萍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
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