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摘要：钢结构在这几年发展迅速，以工业厂房、高层钢混建筑居多，但在工厂加工过程中也出现了各种质量问题，现结合我公司制造厂多年钢结构加工经验,简述钢结构加工过程中常见质量问题与控制方法与大家共勉。
关键词：钢结构；加工；质量控制
1 钢结构加工主要工艺
随着钢结构的发展，如今的大多数厂家的钢结构工艺流程为：X-STEEL结构图及施工详图→信息数据处理→CNC下料→制作组装→焊接及焊接检验→涂装→验收出厂。
2 加工常见质量问题及控制方法
2.1在接板和下料过程
2.1.1翼板豁口
原因：半自动火焰切割断火；气体供给不足或中断；割嘴离板面太近；钢板（波浪）变形翘起。
解决办法：时刻注意供气变化，防止断气；不断调节割嘴离板面距离；购用低应力的平板补焊，修磨。
2.1.2条料波浪
原因：卷板开平，板料本身波浪；板材内应力大，条割后变形。
解决办法：使用平板；购买正规钢厂的板材；严重时，补步矫平后组立。
2.1.3接缝弧坑
原因：不重视而未使用引/收弧板；不知如何使用引/收弧板；起收弧太快，操作不当。
解决办法:按规范使用引/收弧板；加强培训，认真操作；补焊，修磨。
2.1.4接缝不平
原因：坡口对称性差，焊接变形；焊缝未添满或太高；未取减少焊接变形的措施。
解决方法：尽量采用对称坡口；注意焊接顺序，大小坡口交替焊；补焊，修磨平对策；接板要平，不错边；采用反变形；使用U型码板固定；矫正矫平
2.2型钢组立生产
2.2.1角接处缝隙较大
在型钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。
解决好上述表中之问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。
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2.2.2打弧而划伤钢板表面
在型钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。
2.2.3定位焊的不规范
定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透；定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。
应根据焊件厚度有所不同，按规范选择角焊缝的定位焊焊脚尺寸，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。
2.3、门焊（埋弧焊）生产
2.3.1门焊(埋弧焊)气孔
钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔；
做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。
2.3.2咬边
咬边产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。
2.3.3未使用引/收弧板引起的质量问题
因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出解决办法：板材增厚进引出板需要加长；引弧、引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。
2.4 钢构拼装
拼装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观；拼装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错型钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见；而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真。
2.5涂装
涂装过程中产生的缺陷主要有流挂、发白、渗色、浮色、裂纹、软化、橘皮、起皱、咬底、缩孔、针孔、起泡、尘粒、缩边等。
解决办法：在选择油漆时要选择正规厂家生产的油漆；在涂装过程中，根据油漆种类选择的稀料及喷涂工艺，喷涂前确保构件表面的清洁。
3 结语
钢结构的发展势头迅猛，市场前景乐观，随着钢结构的广泛应用，钢结构的技术难度会越来越大，随之而来安装精度要求也越来越高，质量问题也会愈来愈受关注．我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，树立良好的质量意识，从大处着眼，小处入手．切实有效地实施工序管理；既做好质量预控工作，也要做好过程控制。
参考文献：
1、 GB50205-2012《钢结构工程施工质量验收规范》
2、GB50661-2011 《钢结构焊接规范》
论文作者:何羿
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/15
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