摘要：超流态混凝土灌注桩是由高压灌浆柱衍变而来，是一种新型的桩基础施工方式。超流态混凝土灌注桩应用广泛，有着不可比拟的优势，就此，本文对超流态混凝土灌注桩施工进行简单论述。
关键词：超流态混凝土；灌注桩；施工
超流态混凝土相较于普通的混凝土具有非常好的流动性，不需要振捣便可用于施工，利用螺旋钻杆中心泵把超流态混凝土注入桩孔中一次成桩。超流态混凝土施工具有工效高、成本低的优点，是一种值得推广的新技术。
1 超流态混凝土灌注桩的工艺原理
超流态混凝土灌注桩是通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度[1]。
2 超流态混凝土灌注桩的工法优点
2.1超流态混凝土具有极好的流动性，石子可悬浮与混凝土中不下沉，也不会发生离析，比较容易放进钢筋笼。
2.2超流态混凝土灌注桩的桩尖没有虚土，减少了缩径、断桩、塌孔等施工中常有的问题，大大提升了施工质量。
2.3超流态混凝土灌注桩具有强大的穿硬土层能力，单桩承载力很高，操作便捷，提高施工效率。
2.4超流态混凝土灌注桩施工具有噪音低、不排污、不降水等优点，有利于文明施工。
2.5超流态混凝土原材料的来源十分广泛，水泥用料少，整体成本较低，综合效益会更高一些。
3 超流态混凝土灌注桩施工的适用范围
超流态混凝土因其具有良好的流动性，广泛运用于管桩、水下、高密度钢筋等难以进行振捣的地方。超流态混凝土灌注桩主要适用于素填土、砂土、杂填土、粉土、黏土、卵石层等地层，也可适用于有地下水的土层，亦可于流沙层、软土层此类不良地质下成桩。
4超流态混凝土灌注桩施工工艺
4.1工艺流程
平整场地→防线、定桩位→组装设备→放置钢筋笼→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头护理→桩顶保护措施。
4.2施工方法
4.2.1准备工作
在施工之前，需要准备岩土工程勘察报告和施工图纸，对施工现场及附近的地下管线、建筑物进行调查。根据桩型选取螺旋钻孔机，准备工程所需的合格的原材料。
4.2.2平整场地、防线、安装设备
钻机进入施工现场后利用枕木和钢板对场地进行调平，检测桩口的标高，制作钢筋笼。
4.2.3成孔灌注
开钻时要将钻头与桩位点对准，均速、稳定地钻进，避免钻机发生倾斜。当钻到设计孔底标高的时候，利用混凝土泵压注混凝土，一边压一边提钻，保证压钻的混凝土体积量大于孔钻上提的体积量。
4.2.4吊放钢筋笼
利用钻机的吊钩、塔吊和吊车，把钢筋笼竖直吊起，与孔口上方垂直，扶稳旋转，将钢筋笼放入孔中。
4.3操作要点
4.3.1引点就位
钻机在就位前要对桩位进行复测，在施工的时候钻头要对准桩位点，稳定钻机，利用垂直球和水平尺双向控制螺旋钻头与钻杆的垂直度，钻杆下端要距离地面10-20cm，压进土中，保证桩中心偏差不能大于10mm。
4.3.2钻机成孔
在施工的过程中，要做到一边旋转钻杆一边清除钻孔边的渣土，防止在提升钻杆的时候掉进土块，钻孔需要用到经纬仪来校正出制度（≤1%）。
4.3.3超流态混凝土的制作
超流态混凝土的原材料适宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不能低于32.5Mpa、最小用量为35.KG/m3，水灰的比例约为0.5-0.6，外加剂的塌落度可达到22-25cm，泵送混凝土的砂率为38%-45%，采用粒径为5-20cm的石子，在施工的时候，要增加水泥用量，令水泥的和易性加强，使石子悬浮于混凝土中，以免混凝土发生离析，降低钢筋笼在下沉时的粘阻力。
4.3.4提钻压
在进行混凝土泵送施工的时候，对钻杆的提升速度要进行严格控制，确保钻杆提速与混凝土浇注速度保持协调。在提钻杆之前，保证钻杆内的混凝土高度不能低于地面。在施工的时候，利用混凝土泵送对钻杆的上升力，实时调整提钻的速度，确保钻杆和叶片对混凝土的积压作用。
4.3.5放置钢筋笼
钢筋笼应当竖直放入混凝土当中，距离桩端100cm以内，向内倾斜30◦，利用加强箍筋，防止钢筋笼在下沉的过程中撞击桩孔中的土侧壁，运用按螺旋箍筋的方向旋转方法，将钢筋笼压入混凝土中。一般情况下，钢筋笼都比较长，为防止变形，钢筋笼下部要绑缚钢管。在吊放钢筋笼之前，要垂直对中，在起吊的时候，对吊点的布置要进行合理安排，至少需要2名技术人员进行远距离的方向指挥。钢筋笼应连续沉入混凝土中，如果下沉阻力较大，要及时提出钢筋笼，重新成孔，插入钢筋笼。
4.4注意事项
4.4.1障碍的处理
比较硬的障碍物无法利用长螺旋钻钻透穿过，因此在施工过程中需要配置小型的挖掘机。浅处的障碍物利用挖掘机挖出后，回填重新钻孔，如果障碍地处较深，挖掘机无法挖除，则要改变桩位。
4.4.2串孔现象
如果两个桩位之间距离过近，容易导致在后续的桩基压灌混凝土的时候，之前的桩口会返出混凝土的“串孔”现象。为解决“串孔”现象，在施工的时候可以利用“跳打”的方法，各个桩位间进行间隔施工，在混凝土初凝后再返回施工。
4.4.3卡钢筋笼
由于钢筋笼是依靠自重来沉入混凝土，下沉过程应保持连续性，因此在放置钢筋笼的时候，吊装与人工相配合，对吊放角度及时进行调整。当钢筋笼大部分垂直地进入孔中的时候，在端头利用自带配种重的振动器震动压入，并对桩顶进行水平标高。
4.4.4桩头缺陷
因为桩头孔口的直径比较大，所以在灌注桩头的时候要有10s-20s的停顿时间，确保桩头密度，此外，在灌注的时候要超过顶高，利用振捣棒在孔口振捣。
4.4.5冬季施工
在冬季施工时，混凝土须达到冬季施工的要求，同时要做好钻机和混凝土输送管的保温工作。
4.5质量标准
超流态混凝土灌注桩施工在质量标准上应当严格按照《建筑桩基技术规范》来执行，并注意施工偏差（如下表）。
4.6安全措施
4.6.1健全安全规章管理制度，专设安全监督员，做好施工安全检查。
4.6.2清除施工障碍物，平整打桩场地，压实装机行走的道路。
4.6.3认真检查施工现场的地下管线和附近建筑物，采取措施避免损坏原有的设施与建筑，防止人员伤亡事故的发生。
4.6.4由专业人员来操作和保养施工机械，并进行定期检查与维修。
结语
超流态混凝土灌注桩施工涉及到的环节比较多，因此在施工前要做好充分的准备工作，不懈怠施工过程中出现的每一个环节，必要时采取控制措施保证超流态混凝土灌注桩施工的顺利进行。
参考文献：
[1]华显锋.超流态混凝土灌注桩施工工艺初探[J].建筑工程技术与设计，2017（23）：538-538.
论文作者:杨利
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 钻杆论文; 钻机论文; 桩头论文; 标高论文; 钻头论文; 《基层建设》2019年第15期论文;