摘要： 混凝土的质量的好坏,对于整个的工程建设的质量有着极其严重的影响。而工程的质量问题又和项目的安全性相挂钩。所以,就要加强对于混凝土的质量检测,确保混凝土的质量能够达到工程建设的要求,确保工程质量。实现施工方的经济效益,推动整个行业的发展。
关键词：混凝土检测；影响因素与质量控制；方案措施
1混凝土原材料检测的现实意义
混凝土是将水泥、砂石等各项原材料按照指定比例混合在一起的建筑施工原材料，在建筑工程项目当中应用特别广泛。如果混凝土原材料检测不规范，会对建筑的结构安全性能产生一定影响，在混凝土施工环节，由于使用未检测合格的原材料，容易造成建筑工程的混凝土强度降低，从而影响建筑工程结构的耐久性能。混凝土原材料检测技术，对于保证建筑工程质量和节约资源具有重要意义。由于资源开采日益严重，环保问题逐渐引起社会各界关注。因此，合理运用建筑混凝土原材料，根据原材料检测参数，通过混凝土配合比的试配、调整，从而确定合理的混凝土配合比设计。
2原材料质量的要素
2.1 砂
用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量，所以混凝土在选择砂时，应该选择有机质和含泥量都满足规范的中砂。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。建筑普通混凝土宜优先选用细度模数在2.4～2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
2.2 石子
石子的选择要控制好其压碎值、级配及其针片状的含量，它们是影响石子质量的主要因素。石子一般选用粒径在4.75mm～40mm的碎石或卵石。泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm，卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
2.3 水泥
水泥的体积安定性和强度会直接影响混凝土的质量。当水泥的体积安定性差时，则会导致混凝土的膨胀或者裂缝，而水泥强度的上下波动会使混凝土跟着上下波动。水泥在使用前，除应校验生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
3建筑工程中混凝土原材料实施检测和控制方法
3.1 粉煤灰
由于生产厂家与原产地不同，粉煤灰质量存在一定差异，因此，在检测粉煤灰的过程之中，应按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）的技术要求进行检测。对于拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，检测人员要重点检测其细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性项目。粉煤灰检测方法应遵循以上规范附录进行。同时工作人员需要控制其比例，进而很好地提升混凝土材料的综合质量。在混凝土材料中加入一定粉煤灰，可以很好地调整混凝土材料的可泵性以及和易性，同时也可以提升混凝土材料粘性。
掺入一定量的粉煤灰材料，具有以下作用：
（1）保证混凝土拌和料流动性能与保水性能得到更好的改善，让混凝土更容易泵送与浇筑，能够有效的减少拌和损耗。
（2）使得混凝土拌合料的温升不断下降，因为掺入了一定量的粉煤灰材料，能够保证水泥的使用量减少，而且粉煤灰材料的水化放热量特别的少，能够降低混凝土拌和料的水化放热，所以，在具体的施工过程之中，使得混凝土温度逐渐的下降，而且能够显著的减少混凝土温度裂缝的产生，对大体积混凝土比较有利。
（3）能够保证混凝土耐久性得到良好的提升，受二次水化的影响，混凝土密实度得到了进一步的提高，其界面结构进行有效优化与改进。随着二次反应的进行，混凝土内部氢氧化钙的数量逐渐下降。所以，掺加粉煤灰之后，能够让混凝土抗渗性能，包括其抗腐蚀性能，得到双重的提高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为粉煤灰材料的比表面积特别的大，具有良好的吸附性能，所以，其能够将水泥当中的碱大量的吸附，而游离碱的大量的吸附，能够避免碱集料出现相应的反应。
（4）避免混凝土出现较大的变形，将粉煤灰应用到混凝土之中，能够防止混凝土出现大面积的变形现象，和普通混凝土相比较来说，掺入粉煤灰材料的混凝土，其减水效应更加突出，能够保证混凝土的各项性能得到更好的提高。
（5）提高了混凝土的耐磨性能，因为粉煤灰材料的硬度比较大，将其掺入到混凝土材料当中，能够保证混凝土的耐磨的性能得到进一步的提高，但是，如果混凝土的养护质量不达标，则会降低其耐磨性能。
（6）降低混凝土的施工的成本，在同一强度等级基础上，通过掺用粉煤灰掺和材料，能够节约水泥的使用量，因此，可以更好的降低混凝土的施工的成本。
3.2 河砂检测
混凝土材料中的配置离不开砂石，而且砂石的质量直接影响着混凝土的级配。因此，工作人员就需要加强对混凝土中的砂石配置检测，可以充分保障混凝土的质量。通常情况下，检测人员所采用的方法就是对混凝土材料实施压碎值的测定，在这一检测方法中，如果出现砂石的压碎值较大的情况，这就说明该砂石不能满足混凝土材料的性能要求。如果混凝土材料中的大量砂石形态为针片状，同时配置混凝土材料就会出现较大的空隙率，此时混凝土材料的性能也会受到较大的影响。
但是从当前所采用的砂石角度分析，基本材料的是河砂，此时就需要检测人员控制好河砂的质量。一般情况下，通过肉眼就可以观察到河沙中是否出现大量泥块，因为泥块越多，河砂中含泥量也会越大，这就影响混凝土所需要的强度，同时在施工中混凝土所具有的耐久性也会受到不良影响。如果在配置混凝土中采用的是细砂和粗砂，此时检测人员就需要重点控制好砂率。
3.3 水泥
水泥和水混合，会形成水泥浆液，水泥浆液能够直接包裹于骨料表层，并对骨料中的空隙起到良好的填充的作用。在硬化之前，水泥浆液具有一定的润滑效果，能够保证拌合物和易性得到更好提升，为后续施工提供良好的便利。所以，相关人员需要做好水泥材料的检测的工作。水泥进入到施工现场后，检测人员要对水泥品种与级别，包括其包装、出厂日期等等，进行严格的检查。
（1）在使用水泥的过程之中，如果发现水泥距离出厂日期超出了三个月，则需要马上进行相应的复检工作，并结合相关复检结果，决定是否可以继续使用。（2）在钢筋混凝土结构之中，包括预应力混凝土结构当中，禁止使用含有氯化物水泥材料进行施工。
3.4 外加剂检测
混凝土材料在配置过程中，为了保障混凝土有良好的流动性，同时可以提升混凝土材料在施工中的保水性以及粘聚性，工作人员通常会在其中适当添加一定粉煤灰，这就使得混凝土材料在配置完成之后可以很好地泵送以及浇筑成型，还可以减少混凝土在施工中所出现的坍落问题。检测人员就需要加强对添加物的质量控制才可以很好地保障混凝土的质量。通常情况下，在配置混凝土材料中，添加粉煤灰之后就需要适度减少水泥的用量，因为粉煤灰在水化之后所释放的热量不多，所以控制好添加物的性能以及用量，就可以很好地提升混凝土材料的质量。
3.5 碎石（粗骨料）、砂（细骨料）
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
（1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。（2）检验方法：检查进场复检报告。（3）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
结语
综上所述，原材料的选用及质量控制工作加以全面的重视，不仅要掌握各原材料的应用性能以及选用要点，而且还要针对性的制定出完善的质量控制措施，确保其能够完全符合国家相应的规范标准以及行业使用标准，使其在现代建筑工程中发挥出真正的效用。
参考文献：
[1] 王兆，杨锐.绿色高性能混凝土的研究与探索[J].混凝土，2018（4）：100～101.
[2] 孫振平，周文宗.绿色高性能混凝土与建筑工程材料的可持续发展[J].建筑材料学报，2018（3）：278～279.
论文作者:李玉香
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/18
标签：混凝土论文; 材料论文; 水泥论文; 粉煤灰论文; 原材料论文; 质量论文; 性能论文; 《基层建设》2019年第27期论文;