关键词：机械设计加工；问题；改进措施
引言：在竞争激烈的社会中，机械设计与加工的行业若是想要加快发展，走向更高一层，需要提升自身的市场竞争力，应该要从提升机械加工水平做起，设计加工出性价比很高的机械产品。机械制造行业不仅仅要让参与生产的机械设备足够精细，还要改善机械设计和加工之间存在的不足之处。除此之外，不同的结构设计和生产过程都会给机械加工带来不同的难题，这就要求参与机械设计的工作人员提前考虑生产的实际情况，达到生产出高精度产品的目标。最终达到生产出使用寿命长、好操作、快速适应生产要求的机械产品的目标，促进机械加工企业的发展。
一、机械设计加工的概述
机械设计加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸等各方面进行改变的过程。机械设计加工的流程是一种复杂的长期性流程模式，需要工作人员过硬的专业素养，在机械设计加工的过程中，结合自己的经验和时代的发展，选用最适合的机械加工模式。时代的发展越来越迅速，人们的要求也越来越高，为了迎合新时代的市场要求和人们的需要，机械设计加工需要在原有的基础上进行深化改革。在保证企业利益的同时，利用最少的资金，让机械设计加工零件的质量最大程度地得到保障，这是我国机械设计企业需要努力的目标。
二、机械设计加工中存在问题
1、机械设计结构与材料问题
在机械设计加工中，机械结构与材料是影响机械加工的常见问题，材料的选择将直接影响到机械的功能和寿命，机械零件材料的选择应满足其使用的性能要求、工艺性要求，各个不同的零件所要求的使用性能不尽相同，有的零件要求高，有的要求低，有的要求零件耐磨，有的可能仅仅是外观要求，所以在选择材料的时候要结合零件的使用性能，另外还有热加工工艺性能、切削加工性能等等，从而提高产品的精度。根据结构而言，设计思路不一样会导致加工难易程度不同，进而加工精度也会不同，这就要求设计者在设计时不仅要考虑结构的效用还要考虑结构加工时的难易程度与加工的精度。
2、机械加工工艺精度问题
机械加工工艺的精度直接关系着产品的质量，这也是提高企业市场竞争力的有效手段。然而，在机械设计加工过程中，很多加工工艺技术不够纯熟，加工的精度也难以达到原本的标准。导致加工工艺不精的原因有多方面，其中工艺人员的加工技术与能力不足是关键。例如，在使用刀具或夹具时，没有进行仔细的查看，选用了遭受磨损的刀具或夹具，影响了加工精度。同时，在实际加工过程中，加工工艺人员对冷热温差的控制不好时，也会造成机械设备的变形，从而导致加工误差的产生。另外，类似机床磨损或几何误差等问题，都会对机械设计加工工艺的精密度造成影响。
3、机械设计加工工艺问题
在生产过程中，合理的选择加工材料之后，应采用标准、专业的加工工艺对材料进行加工处理。然而在实际的生产中，较多的企业加工工艺存在问题，在生产中不能够按照严格的加工工艺流程来操作，导致加工出的产品质量不过关。出现上述问题的原因主要在于生产企业对加工工艺流程规范度重视不足，并没有对加工工艺流程进行规范化的管理，导致企业员工对此问题的重视度也不够。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，企业施工人员的专业程度也有待加强，合理的施工人员能够按照加工工艺规范步骤进行操作，而不是凭借自身的经验而随意施工。
三、机械设计加工的改进措施
1、合理选择原材料
机械设计产品原材料的选择是很关键的步骤，原材料影响到设计加工的质量和后期产品的使用性能，以及关系到生产的成本，应当合理地选择原材料，这样不仅可以提高产品的使用性能、延长产品使用寿命，还可降低生产成本。为了提高机械设计加工的质量，首先要明确产品的使用用途，对于产品的性能要求等各项标准，然后有针对性的选择合理的原材料。所以要根据产品的工艺参数要求，合理选择原材料，既能够满足设计加工过程中的物力应力变化，同时又能够提高产品的质量。
2、严格控制机械产品的加工精度
加工精度是机械设计加工需要注意的主要问题之一，如何有效的控制加工精度，具体可以从以下方面入手：第一，确保切削参数的合理性。切削过程容易出现精度误差问题，有效的对切削过程进行控制，能够有效的降低误差。对于切削参数的选择，需要根据加工材料的性质，在满足材料参数与生存工艺的基础上选择切削参数，从而提高切削过程的精确度。科学的选择切削参数，可以防止零部件表面出现不平整现象，减少切削过程掉落的碎屑。此外，需要注意切削液的选择，选择合适的切削液可以降低切削过程的温度，从而有效的控制切削尺寸与力度，对于提高加工精度具有辅助作用。第二，注意润滑剂的选择。诸多金属材料加工时需要使用润滑剂，进而提高切割刀具的性能，提升机械加工效率与精度。合理的选择润滑剂，按照标准流程操作使用，不仅可以加强对加工刀具的保护，同时可以提高加工器械操作的精准度，对于加工精度控制具有重要作用。对于润滑剂的选择需要根据加工的实际情况确定，如在低速切割的情况下采用高速加工刀具，此时适合选择纯油性润滑剂，而在切削效果不理想时，可以采用水溶性润滑剂。
3、规范加工环节
企业应高度重视加工工序，并严格要求施工人员能够按照标准、规范的施工工序工作。规范加工工序能够保证机械设计加工产品的质量和使用性能，有效的提高企业的经济效益。企业应制定加工工序的施工管理条例，强调施工人员按照科学的工序施工，并在加工的过程中严格控制机械设计加工周期，避免长时间的加工过程对机械零件产生损害。除此之外，企业应对员工进行专业化的培训，使员工能够提升专业度，在加工中能够解决加工环节的突发性问题，并且能够根据加工要求的不同而选择适合的加工方式以及合理的设计加工工序。只有加工人员的专业程度得以提升，加工环节中的质量问题才能随之减少。
四、结束语
机械加工与设计是一项复杂的、含有技术性的工作过程，简单来说就是进行机械设计工作之后，将生产产品投入别的的生产环节中的过程。对组成机械的零件之间进行巧妙的设计配合，呈现出完美的机械设计与加工的成果。在机械产品设计和机械加工的实际生产过程中，存在着众多的影响因素，而这些因素最终都会导致产品的质量出现差错。因此，对于一个需要不断进步的机械加工企业来说，及时的处理机械设计和加工中存在的问题是非常有必要的。
参考文献
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[3]秦慈龙.关于机械设计加工中的问题分析[J].山东工业技术.2018（08）.
论文作者:梁康升
论文发表刊物:《城镇建设》2019年2卷16期
论文发表时间:2019/12/2
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