罗华平
身份证：42282419791015xxxx
摘要：化工生产与环境污染一直是相伴相生的关系，在日常的化工生产中，由于产品自身产品的生产条件需要，会不停地进行着能源的消耗与排放，这种污染物和化学废品的排放会给自然环境带来严重的环境破坏，同时也会打破地球整体的生态平衡。对人类自身的生存与发展的整体环境产生难以修复的损害。所以，对于环境的保护势在必行，那么对于化工生产的节能降耗就成了非常必要的举措。本论文首先根据目前的严峻形势阐明了节能降耗对于化工生产的必要性，同时对节能降耗的方法进行了具体的分析和探究，希望能对节能降耗的实践发展有所帮助。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术方法
一、化工工艺中节能降耗的必要性
随着我国绿色发展国策的提出与强调,近年来,国家领导人在多个外交场合和国内会议上都强调了绿色是永续发展的必要条件,并且坚持我国的发展必须朝着建设一个清洁美丽的世界前进和迈步。在这样的大环境的引导下，人们对于环境问题和发展问题的关注日益增加，并且在生活中也逐渐培养了更深刻的环保认识，对于节能减排做到了更好的实践遵循，例如以步代车的推广，限塑令的贯彻落实等等。在这种社会风气下，关于污染的源头，化工污染的问题自然引起了所有学者、专家和社会人士的注意。因为在化学产品的生产过程中，由于产品的自身产品的生产条件需要，会不停地进行着能源的消耗与排放，这种污染物和化学废品的排放会给自然环境带来严重的破坏，同时也会打破地球整体的生态平衡。根据目前的情况，在我国国内，这些来自化工产品生产的能源消耗主要是从两个方面产生的，一个方面是人为原因，即由于人为影响导致了能源的大量损耗，增加了能源污染的程度。而这些人为原因也具体包括几种情况，其中最主要的是工作人员的专业设计问题，因为他们对于产品设计目前还没有达到一个成熟的状态，因此在产品设计时容易出现设计不合理的问题，因为这种不合理所以增加了材料损耗，因此也就加大了能源消耗。还有一种情况是加工过程中出现的问题，比如说加工时由于工作人员对于机器的不熟练，在操作过程中出现了操作设备的失误、设备使用不恰当等等的一些问题。这些原因都会导致能源的额外损耗加剧，对环境造成伤害。
在以上种种的能源损耗现象中，能源的损耗也带了环境污染的整个恶行循环。首先，因为化学产品在生产过程中主要使用的是不可再生资源，而不可再生资源的使用因为其自身的不可再生性，所以随着生产消耗的需要不断投入，不断减少，造成了能源的短缺，而能源的短缺必然会造成后期的生产资源成本的上涨，那么就更不利于环保设备的购置，最后导致了环境污染的新一轮循环。因此，在这种严峻的形势下，对于能源降耗的实践就具有重大意义。
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二、化工工艺中的常见节能降耗方法
（一）变频节能技术与方法
目前我国化工生产的主要问题就是整体设备的负荷承受程度不够，为了解决这个问题，就必须要考虑到变频技术的应用，所以，在化工产品的整个生产过程中，应该及时进行设备的更新换代，要对所有的传统和老化设备进行及时的技术更新与升级，其中就包括对于变频节能这一新型节能技术的全面采用。变频节能技术的好处非常多，首先，它能够根据生产强度的不同不断地进行智能变频。这样就能够减少一直处于高负荷状态下的设备的能源损耗，让能源使用根据实际情况来调整消耗，对整个产品生产设备进行了运作升级，避免长时间处于同等工作频率状态下的能源损耗问题，最终实现化工生产过程中的节能减排。
（二）改善供热系统，改良工艺生产技术
在化学产品的生产过程中，最重要的是要对整个流程要有一个科学的规划和考量，必须加大对科学技术的引用，来发展和落实节能。对现有的产品生产技术进行改进和不断革新，通过对技术的翻新来达到优化生产、绿色生产的效果。并且在技术翻新的过程中要博采众长，善于吸收和利用国外先进技术，借鉴国外的节能减排的生产经验。根据自身现有设备的问题进行及时的改进，查漏补缺，完善产品的生产系统和流程。在设备更新以后，整个设备能达到一个新的生产水平和高度，在这样的先决条件下，才能够尽最大可能节能减排，减少化工产品的能源损耗。通过对化工产品生产的优化升级来达到最终的节能减排的目的。
（三）提高催化剂活性，优化化工分离
化学产品的生产实际上是一种化学过程，其中催化剂的使用是必不可少的，在这种情况下，必须要加强对催化剂的重视，进行催化剂的实验改革。因为催化剂的使用直接决定了整个化工反应过程的快慢，与此同时，催化剂还能够有效地降低能源的损耗，让整个生产过程在保持高效率的同时还能够避免不必要的能源支出和损耗，减少大部分的化学材料的使用，从而能够减少因为这些化学材料使用而产生的化学污染。除此以外，催化剂的更新还能够让化工过程更加优化，能够让化学物的分离过程变得更加直接和高效，减少了分离过程中不必要的能源损耗，最后让分离过程变得更清洁更绿色环保。
（四） 改进设备，提高利用率
在化学产品生产过程中，最关键的是分离过程里的提纯环节，因为分离提纯是一项特别困难的过程，它的要求条件特别高，在整个消耗的过程中必然会耗费掉许多的材料和能源。所以在这种条件和要求下，必须要减少整个分离提纯过程中的整体的反应压力，让整个化学反应过程不过度的吸热，用一种低热的环境来实现化学分离与化学提纯。创造一个合理的化学产品的生产环境，最后实现化学产品的节能减排，减少不必要的能源损耗吗，从而减少最后产品生产环节的化学污染。
（五）做好废水回收处理及循环利用
化学生产一定会生产出大量的工业废水，这是无可避免的，而对于这些工业废水的处理，我国目前并没有形成一个很好的回收利用意识，对于工业废水的净化仍处于很初级的水平，所以在这种情况下加强废水的回收和循环利用成了必要之举。采用闭式冷凝水回收系统来进行废水利用和回收是非常有益和适合目前的整体情况的，因为这种冷凝水回收系统非常高效和环保，能够在提高回收效率的同时，也在最大程度上避免了能源损耗，对化工生产的节能降耗及提高经济效益有显著的作用。
可持续发展不仅是我国的一项国策，也是应对世界环境变化发展的必要之举，保护生态环境，节能减排是我们每个人必须培养的一个意识，同时，这一项举措也是化工生产商在追求商业利润时必要且必须的价值遵循。在考虑整个企业的经济效益的同时我们必须要考虑到环保效益，在坚持环保与生态平衡的意识前提下再来追求整体的经济效益，只有将环保放在第一位，人类才能够有更长远的生存未来，化工企业才能有更长远的发展环境，从而实现未来的长足发展。
参考文献
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论文作者:罗华平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第34期
论文发表时间:2019/4/4
标签：能源论文; 节能降耗论文; 化工论文; 化学论文; 产品论文; 过程中论文; 节能论文; 《建筑学研究前沿》2018年第34期论文;