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摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。近年来模板工程带来的质量问题、安全问题层出不穷，其中不乏是由于多层模板支撑体系设计理论欠缺所引发的。现有模板及脚手架设计规范忽略了上层对本层模板支撑体系的影响，使得多层模板支撑体系的设计存在安全隐患。
关键词：高层建筑；多层模板支撑体系；施工及质量控制探讨
1引言
随着建筑行业的发展，现浇混凝土结构形式日益增多，成为现代建筑最为主要的方式之一。模板工程占施工50%～60%左右，因此，合理优化模板支撑体系施工对加快施工进度、确保施工质量、降低工程造价具有重要的作用。本文以实际工程为例，深入分析多层模板支撑体系优化问题，以保障建筑工程质量，确保施工安全。
2多层模板支撑体系的特点
通常情况下将施工化解成各个工序，如搭设支撑架、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，然后把各工序作为在时间轴上的不变结构，以此来分析施工过程中最不利的工作状态。各个状态中不考虑结构的变化来分析该状态中结构的强度、刚度和稳定性。施工过程中各工序产生的活荷载差异较大，大部分工序产生的活荷载较小，而对施工过程中影响最大的两个工序为：上层新浇混凝土和下层模板拆除。施工过程中，一般在新浇顶层混凝土后1~2d混凝土达到强度后，开始拆除底层模板。与此对应，结构每施工一层，模板支撑体系就经历浇注新混凝土和拆除模板支架这两个结构状态。虽然两种状态、构件性能以及作用于结构上的外荷载不尽相同，但两者都以通过模板支架相连的数层楼板承担荷载，因而可以采用相同的分析方法。两种时变结构上的外荷载分别设定为新浇筑楼层混凝土的自重以及拆除模板支架后对整体结构引起的内力变化。多层模板支撑体系的计算过程可简化为以下两步：（1）计算浇筑新混凝土以及拆除施工时结构现浇层以下若干层模板支架后时变结构内构件的内力增量；（2）将结构构件内力增量与该结构构件的原有内力叠加。
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3高层建筑多层模板支撑体系施工管理
近年来，随着高大模板施工技术的应用与普及，施工安全事故屡屡发生，不仅影响了建筑工程施工进度，而且对建筑施工企业经济效益和社会效益造成了不良影响，因此，在多层模板支撑体系施工中，施工单位必须以施工安全和施工质量为主线，优化模板安装与拆除方案，并加强施工人员防护措施的检查与监督，在确保施工安全的前提下，实现多层模板支撑体系施工有序开展。
3.1岗前考核与技术交底
在模板支撑施工前，施工单位应加强施工参与人员的培训与考核，经考试合格并获得相关资质证后方可上岗操作。同时，在实际施工中，施工技术人员应切实落实技术交底工作，确保施工人员明确模板施工技术重点及难点，从而为支撑体系施工奠定良好的基础。
3.2模板支撑变形监测
由于模板支撑体系自身和承受的荷载较大，在架体搭设完成后、绑扎钢筋前，施工单位应在架体周围及中部位置设置变形观测点，在观测位置以油漆刷上统一的标志，并标明刻度，安排专业人员进行测量和记录。一般来说，变形观测点每隔9米设置1点即可。在变形观测中，观测人员应根据前期记录值，与模板搭设完成后钢筋绑扎前、钢筋绑扎后、混凝土浇筑前进行对比，分析支撑体系变形趋势，并加强混凝土浇筑期间的观察。混凝土浇筑完成后，测量人员应每隔6h观测1次，龄期达到3d后应停止观测。在误差范围的变形可不进行处理，如模板支撑体系变形超出允许范围，应立即停止浇筑，待技术部门制定技术方案并实施后，再持续进行观测。
3.3混凝土浇筑质量控制
在混凝土浇筑前，施工技术人员应对模板支架搭设情况进行全面的核验，确认支撑体系搭设质量满足混凝土浇筑要求后方可开展混凝土施工。在混凝土浇筑过程中，施工人员不得站立在支架下，避免因支架变形而造成施工安全事故。混凝土浇筑应采取分层浇筑的方式，由中间向两端对称浇筑，每层浇筑高度应小于400m3。此外，混凝土浇筑过程中，施工单位应安排专人进行观测，如发现多层模板支撑体系存在显著变形、松动等情况，应及时向项目组汇报，疏散施工人员，待制定可行应对方案后再进行浇筑施工。
4施工方案设计
4.1支撑体系设计
针对工程特点，模板支撑体系采用48mm×3.5mm钢管扣件脚手架搭设，模板支撑可调底托丝杆外径为36mm，脚手架安装后伸出长度控制在200mm以内。
（1）楼板支撑体系
首层顶板板厚度为120mm，支撑架计算高度为4.5m，顶板模板支架设计为：立杆纵距为900mm，横距为900mm，步距为1200mm。
（2）梁支撑体系
框架结构梁截面尺寸较大，在综合经济及施工技术等因素，并结合施工现场实际情况，框架梁立杆纵距为900mm，横距为600mm，步距为600mm。
4.2梁、板模板设计
（1）顶板设计
结合工程实际情况，顶板模板采用厚度为15mm的多层板，木楞间距为250mm，主龙骨采用80mm×80mm的木方，间距为900mm。
（2）梁模板设计
1）针对600mm×1500mm框架梁，施工单位采用厚度为15mm的多层板，梁底龙骨采用80mm×80mm的木方，间距为900mm，沿梁走向布置；次龙骨设置5根80mm×80mm的木方，沿梁横向方向布置。侧模梁主龙骨支撑采用48mm×3.5mm钢管，钢管间距为600mm，并在梁高度方向加设3道对拉螺栓，侧模次龙骨以35mm×80mm的木方为支撑，自上而下共计设置6道。梁底支撑每步距都应与模板竖向支撑牢固连接，形成牢固稳定的支撑整体.
2）在600mm×1100mm框架梁梁底模板支撑体系设计时，以80mm×80mm的方木作为梁底主龙骨支撑，方木间距为900mm，沿梁走向布置；次龙骨以7根35mm×80mm的方木进行设置，沿梁横向布置。侧模梁主龙骨采用48mm×3.5mm的钢管进行支撑，钢管间距为600mm，为了确保支撑体系安全、稳固，应自上而下加设3道14mm的对拉螺栓。侧模次龙骨以35mm×80mm的木方进行固定，自上而下共计布置5道，梁底支撑每步距都应与支撑体系进行加固处理，确保梁底支撑与支撑体系形成牢固的整体。
3）在300mm×800mm、350mm×1000mm框架梁支撑体系设计中，施工单位采用厚度为15mm多层板作为框架梁模板，整个梁支撑采用轮扣式脚手架为支撑，立杆上设有可调顶托，梁底主龙骨以80mm×80mm的方木进行固定，方木间距为900mm，沿梁长度方向布置，次龙骨设置35mm×80mm的木方4根，沿梁横向方向布置。次龙骨设置4根35mm×80mm的木方，沿梁横向方向布置。同时，侧模梁主龙骨以48mm×3.5mm钢管为支撑，钢管间距为600mm，并自上而下设置3道14mm的对拉螺栓。侧模次龙骨以35mm×80mm的木方进行固定，自上而下共计设置4道，梁底支撑每步距都应与模板竖向支撑牢固连接，形成牢固稳定的支撑整体。
5结语
在多层模板支撑体系中，轮扣式脚手架具有稳定性高、承载力强等特点，尤其适用于高层、超高层建筑梁板模板支撑施工。同时，施工单位不能忽略不可预见性因素对施工安全和施工质量的影响，合理选择模板支撑构件，加强构件进场质量检验。同时，落实施工过程管理工作，优化模板支撑设计方案，合理设置水平剪刀撑、架体连墙件、斜杆等，确保支架整体稳定性，为混凝土浇筑施工提供必要的条件。
参考文献
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论文作者:张志新,马鹏辉,高敖
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
标签：模板论文; 体系论文; 龙骨论文; 混凝土论文; 多层论文; 支架论文; 结构论文; 《城镇建设》2019年第14期论文;