关键词：PLC;机电一体化;生产系统;运用;研究
引言
目前，PLC在机电一体化生产系统中得到了广泛的应用，发挥着不可比拟的作用和优势。PLC技术是科技发展的重要成果，与计算机系统紧密联系、密不可分，通过PLC技术的应用，可以大大提升机电一体化生产系统的安全性与稳定性，进一步简化继电器的逻辑处理，降低机电设备控制系统故障的发生概率，避免各种危险性因素的发生，实现了系统操作流程的简化目标，进而为工业企业生产的顺利进行带来了极大的便利性。
1PLC的内涵
PLC(ProgrammableLogicController)，指的是可编程逻辑控制器，这种控制技术主要是通过微电脑技术制造而成的一种通用自动控制设备，PLC控制系统利用可编程存储器对于系统内部程序进行有效保存，并确保相关计算操作、生产流程控制、数量计量、实践控制等指令得以有效执行，还能通过系统控制不同的机械设备，有效完成生产任务。PLC控制系统通过有效的技术控制，能够保证生产的高效率及自动化目标，因此在现代工业生产中的应用越来越广泛，成为工业生产中的高效控制技术系统之一。
2 PLC在机电一体化生产系统的应用分析
PLC在国民生产的各个控制领域中有极其普遍的应用，主要包括钢铁冶炼、矿石开采、化工生产、电力供电、机械制造等行业。PLC在实际应用中，主要包括对开关量的逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理、通信及网络的应用。下面将对上述应用作具体分析并举例说明。
2.1开关量的逻辑控制的应用
PLC代替了以往的继电接触器控制，可实现逻辑控制，因此普遍应用于各种机电相结合的生产系统。例如，PLC在工化工工业中可对电磁阀进行控制、在冶金工业中可对高炉上料系统控制等等。其中，在化工工业中应用PLC对电磁网系统进行控制，使化工流程的得以正常运作；在冶金工业高炉上料系统中应用PLC的开关逻辑控制，解决了传统继电器控制系统走线复杂、维修困难和不能实现自动化上料的缺陷，使高炉上料系统更加安全可靠。
2.2在运动控制方面的应用
在机电一体化系统当中，PLC技术能够有效的控制运动，如直线运动以及圆周运动等。传统的机电一体化采用的控制方式的实现需要利用位置传感器与执行机构的连接。但是在PLC技术应用之后，可以通过专门的模块来实现运动控制。当前，大部分PLC生产企业都能够生产拥有运动控制功能的产品。在当前实际生产过程中，PLC速度控制功能在很多方面均要得到应用，如切削机床以及机械装配等。由于其具备非常强的速度控制功能，并且抗干扰性和稳定性都比较高，被广泛地应用于各个生产领域。如在磁选机当中PLV技术的应用，除了可以将设备的自动化水平与电气性能大大提升以外，还能确保设备运行的安全与稳定。
2.3在数据处理中的应用
现阶段，PLC技术能够实现对于数据处理的有效控制，满足用户对于数据处理的要求。PLC控制系统能够进行数据处理，主要是基于其运算功能实现数据控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆PLC控制系统能够进行函数计算、矩阵运算、逻辑计算等多种数据计算方法，此外，PLC还能够实现数据的传输和转换，对于相关数据进行排序、查询等，为系统数据收集、分析和处理带来有效的依据和实现的可能性。PLC控制系统还能通过智能控制模块实现对于相关数据的传输，执行数据的排列、制表和打印等指令。
2.4过程控制方面的应用
过程控制其实很好理解，无非就是利用现有的一些条件作为参考数据，让它们综合在一起，完成一个自动控制的过程。由于在进行过程控制时，我们必须要运用一些条件，而这些条件无非就是一些与产品相关的参数，所以整个过程控制与产品质量有着最为紧密的联系。过程控制中的那些数据指标是最重要的，在实际的操作过程中，尤其要注意模拟量的变化情况。像电流和温度这样的模拟量极其不稳定，随时都有可能变化。所以，要想对它们进行有效的过程控制并不容易。然而，PLC技术的运用就帮助我们解决了这个难题。PLC技术能够根据已有数据对模拟量进行适当调节，保证其属于正常范围。面对任务繁重的连续型生产过程，过程控制就显得更加重要了。
2.5在通信网络方面的运用
企业能够进行生产工作的核心是通信，进行系统的信息通信能够保障生产制造过程进行得顺利。同时，通信能够方便工作人员，使其满足人为控制的需要。因此，相关工作人员应重视PLC技术之间的通信与其他相关设备之间的通信。可编程逻辑控制器具有两种不同的通讯方式，其中就包括PLC自身设备之间的通讯以及PLC设备与其他设备的通讯。当今时代，正是计算机技术高速发展的时代，科技发展水平不断提高，PLC技术的应用功能也日益强大，这就在很大程度上满足了企业在生产制造上的需求。生产制造行业的网络发展有了显著性的提高。由于其具备非常强的速度控制功能，并且抗干扰和可靠性都比较强，所以被广泛地应用于各个生产领域。为了加强企业的通信技术，许多制造行业加大了人力、物力、财力投入，研究出相关的PLC设备的网络通信系统接口，同时为PLC技术在机械系统生产制造行业进行了良好的通信基础，这将在很大程度上提升企业的生产效率与企业间的通信质量。
2.6硬件系统设计方面的应用
PLC在机电一体化生产系统在工业企业中的地位不可估量，所以在硬件设计中尽量选择比较成熟的硬件技术，选择具有合格生产厂家的元件。在PLCPLC在机电一体化生产系统的运用中，成熟的技术要占到80%以上，保证PLC在机电一体化生产系统运行高度的可靠性和稳定性。要积极寻找高质量的元件，满足PLC在机电一体化生产系统设计的需要。
结语
加强PLC在机电一体化生产系统中的运用势在必行，可以推动我国众多;领域机电一体化系统的正常运行，更好地顺应科学技术的快速发展趋势。因此，对于PLC技术，具有逻辑清晰、计算零误差的特点，要合理应用在机电一体化工程的生产链之中。技术人员要将PLC技术与电子计算机有机整合在一起，确保机电一体化生产系统运作效率的稳步提升，有效降低投资成本，增加工业企业的经济效益，充分发挥出PLC技术的应用价值。
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论文作者:高丽静
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/10
标签：系统论文; 机电一体化论文; 技术论文; 可编程论文; 逻辑论文; 数据论文; 过程控制论文; 《防护工程》2019年第5期论文;