摘要：如若要维持电厂的正常运行，就必须重视锅炉的作用。它是电厂中的重要设备，关系着整个电厂是否能够安全并且稳定地运行下去。所以，要想保证电厂能够获得长远的发展，就必须要提高电厂锅炉的实际运行效率。本篇文章既阐述了在电厂锅炉的运行过程中对其效率产生影响的因素，又提出了能够提高电厂锅炉的实际运行效率的一些对策，主要的目的就是希望能够在分析问题之后对这些问题进行解决并获得更好的电厂经济效益。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素及对策
毫无疑问，在电厂的所有设备之中，锅炉的重要性是毋庸置疑的，因为它能够促进电厂实现更好更快的运营。锅炉地的作用是转换能量，所以也可以称为能量转换设备，主要的工作过程就是将燃烧燃料所产生的蒸汽以及热水转变为热能以及机械能，之后就可以通过电厂的发电机把机械能转变成电能，不过需要注意的是，能量转换不是一蹴而就的，而是要经过多个不同环节，并且在每个环节中，锅炉运行效率会受到其运行状态的影响，这就启示着相关人员一定要加强重视，不断加强锅炉运行管理工作并不断优化其运行流程。使之在如此激烈的竞争之下，还能勇往直前并不断发展。如今，电厂正面临着巨大挑战，所以还需要通过实际的努力使之克服难关。
1.电厂锅炉的运行及生产流程分析
1.1电厂锅炉的运行
在正常的运行之中，电厂锅炉必须要将各部件的参数值进行平衡，比如较为需要进行平衡的就是锅炉的内外负荷。在具体的实施过程中，会改变锅炉的运行参数来达到改变负荷值的目的。并且各个参数之间都是相互关联的关系。所有的参数都含有一个动态的平衡值。也就是谁如果其中的一个参数发生了变化，那么其它的参数都会随之发生变化。基于以上的情况，就需要将锅炉维持在一个相对比较稳定的状态。最直接的方式就是监测内部以及外部参数。其中，主要的监控内容包含有锅炉内部水位，保证要在一定范围的水位[1]。其次就是要平衡机组负荷以及锅炉蒸气量。最后还需要保证锅炉内气压以及气温处于正常水平，从而才能够保证传输过程中有稳定的热功效。
1.2电厂锅炉的生产流程
煤粉是电厂锅炉的主要燃料。利用燃烧煤粉加热锅炉内的水的方式可以获得蒸汽，而将蒸汽导入汽轮机的话，汽轮机会在蒸汽的带动下而产生功率，在汽轮机不断运转的过程中就会产生电能蒸汽。而当汽轮机停止运作之后，电能蒸汽会进入凝汽器并且利用循环水泵从而使得蒸汽冷凝，这些蒸汽最终会凝结为水。之后通过凝结水泵进行提升压力的操作，接下来就会进入到低压加热器进行加热。最后除氧器中经历除氧操作后再经过高压加热器进行加热。等所有的流程结束之后就可以将所得物送回锅炉。
2.电厂锅炉运行效率的影响因素
2.1锅炉给水品质
在锅炉运行过程中，锅炉水是主要扮演着能量转换角色的关键介质，因此锅炉水的品质将会对锅炉的运行效率产生直接的影响。那么为了能够使得锅炉实现高效运行，就必须要保证锅炉内含有充足的给水。一般而言，含气量以及酸碱度是判断电厂锅炉中给水品质的最为重要的两个因素[2]。首先，锅炉给水中的离子含量会直接关系到炉水酸碱度，同时也会影响蒸汽品种。也就是说，如果锅炉给水中含有较多的离子，那么就意味着蒸汽中将会含有许多杂质。当蒸汽通过过热器的时候，热器受的热面管壁就会因为这些杂质停留而结垢，最终的结果就是导致过热器将会失去本能的传热能力，在排烟的过程中温度会立即升高，从而电厂锅炉工作效率也将受到极其不好的影响。过多的积垢甚至会使过热器的受热面管壁的温度迅速升高，直至超过其承受范围，最终导致管壁被烧毁的结果，从而电厂运营成本将会急剧增加。除此之外，汽轮机进行流通的部位极其容易出现盐垢现象，这些盐垢不仅会直接导致蒸汽流通面积缩小，而且还会使得汽轮机叶片逐渐变粗，最终导致蒸汽流通阻力不断增大，甚至整个电厂的相关运行机组都会厚度影响，电厂锅炉运行的安全隐患就在无形之中形成了[3]。
2.2未完全燃烧造成的热损失
对电厂锅炉运行效率产生影响的全部因素中，未完全燃烧所造成的热损失还是较为轻微的。，它指的是没有在炉内进行完全燃烧但是就已然被排出的部分固体燃料颗粒，此类情况一般会影响到电厂锅炉的实际工作效率。其实，不管是燃料性质还是炉膛结构，又或者是空气系数以及燃烧方式都或多或少的会影响固体燃烧情况，这些问题都在一定程度上引起了固体未完全燃烧所造成的热损失。所以，这些问题也从另一个侧面直接影响了固体燃烧物的实际燃烧质量。因此，如果在电厂锅炉实在正常运行状况之下的话，燃料大多会选择挥发性比较强且颗粒感较弱的煤粉，这样就能够直接减少燃烧固体燃烧物所花费的时间，从而达到节约成本以及运行效率的目的。
2.3排烟热损失造成排烟损失
造成此类损失的关键因素在于排烟温度以及容积。而这两者又是呈现正比关系的，据资料显示，每当排烟温度增加10至15度时，排烟损失将会增长1%。而会直接引起排烟温度不断升高的主要原因包括以下几点。其一是漏风；其二是受热面产生结渣积灰；其三是因为火焰中心的温度偏高；其四是因为没有正当选择煤种。而在这四者当中，漏风是最为主要原因，也可以称之为直接原因之一。而极其容易发生漏风的地方主要集中于于炉膛和烟道等部位。比如当炉膛漏风系数增加零点一，就会升高排烟温度约3至8度[4]。与此同时，排烟温度过高以及排烟容积过大问题还会受炉膛内的积灰与结渣的影响。这是因为积灰将对受热面传热效果产生严重影响，如果存在过多积灰的情况，那么直接会造成吸收热量放入减少，导致排烟温度极具升高，锅炉运行效率明显下降。
2.4维护保养不当的损失
因为电厂主要的功能就是供电，所以其供电需求量极大。那么为了满足市场广泛的用电需求，就会使得电厂锅炉长期处于过渡负荷的运行状态，所以锅炉各部件也会因此受到不同影响。加之如若日常没有进行定期的维护保养的话，那么在锅炉元件上出现裂纹以及破损等现象的概率将会急剧升高。这样一来，既会影响锅炉的运行效率，还会带来很大的安全隐患。另外，如若管道存在密封不严的问题，漏风现象也就在所难免；如若没有对元件进行润滑保养，那么磨损问题也会如期而至，这些问题所带来的影响将是十分严峻的。
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3.提高电厂锅炉运行效率的对策
3.1减少排烟热损失
在前文中，已经有所涉及影响排烟热的主要因素，所以为了减少排烟热损失，首先就需要考虑排烟温度以及排烟容积等问题。既然漏风是产生这些问题首要的原因，那么想要降低排烟热损失就必须要从控制漏风着手[5]。在具体的环节，可以从以下的几个方面着手。第一，不仅要在不同负荷下分析省煤器的出口氧量，还要观察锅炉总风量的细微变化，通过具体的数据来对送风量进行合理调整。第二步，当锅炉在运行之时，还需要定时定期对锅炉水封槽水位进行彻查，并且需要环境温度的变化来对冷却风量进行合理调整。与此同时，还要对锅炉本体进行严格管理，在使用了任何孔位之后都要严密进行关闭。定期检查炉膛以及烟道也可以减少漏风状况。另外，如果在设备运行的期间没有充分的时间和机会清理设备，那么也要定期利用机组停备或者是检修的机会清洗空预器等设备来防止空预器发生堵灰情况。对于锅炉的受热面而言，也需要定时定期进行全面吹灰，从而提高换热效率并降低排烟的温度，以此来降低排烟热损失。从另一个方面看，燃料自身性质以及炉膛的氧量也决定了其能否充分燃烧。同时风的频率因为一个重要的因素，因为一次风和二次风是不同的。干燥煤粉以及为燃料提供热量时需要使用一次风。而吸收高温烟气以及提供燃烧氧量需要使用二次风。所以对一次风以及二次风进行控制可以快速将煤粉的燃尽性提高一个层次[6]。最后，煤种的细微变化也会影响排烟热损失，例如煤种的精细程度就是一个重要影响因素。
3.2电厂锅炉的维护与保养工作
维修与保养锅炉能够保证锅炉稳定运行，因此在保养锅炉的时候，一定要做好多种养护工作。尤其是在锅炉停止运行的这段时间里，大部分设备都处于休眠阶状态，这个时候处理汽水系统的金属内面是在合适不过的时机了，因为这时候的处理工作既不会影响锅炉的运行工作，还能够在设备停运的时间更加透彻的研究锅炉中所出现的具体问题，比如如果金属表面存在水汽，那么就会造成腐蚀现象，锅炉的质量也会被严重影响，当设备再次投入运行之时，这些被腐蚀的地方可能会造成漏气的现象，那么就会威胁到锅炉的安全性。并且在锅炉停运之后，需要及时抓住这个机会做好清洁工作，相关的工作人员不能够消极怠工，因为锅炉在长时间的运行过程中已经积攒了足够多的问题，万一没有抓住这个时机进行处理的话，问题将会如同滚雪球一般越滚越大，知道难以解决为止[7]。但是这个时候所出现的问题，已经不是维护与保养工作能够解决的了，甚至会使得锅炉设备直接报废。同时还可以利用余热烘干法蒸发金属表面的残留水汽并进行适当的防腐处理。
3.3提高电厂锅炉蒸汽品质
除了以上的问题之外，锅炉内还会出现蒸汽含盐量偏高的问题，此时应该相应地制定行之有效的措施。显而易见，盐粒是大分子物质，尤其是在锅炉的提炼过程中，就会脱去其中的水分而逐渐形成盐粒，这些盐粒就是我们经常称为的盐垢。这些盐垢在早期的时候还是比较容易被处理的，但是到了后期之后，它们将会越积越多，知道布满锅炉内壁为止，到那个时候，处理这些盐垢的工作将是十分困难的。那么要解决这些问题可以从以下的几个方面着手。首先，必须要严格制备杂质含量极小的锅炉用水，这样一来，蒸汽中的含盐量也会随之降低，那么受热器管壁所出现的盐垢也就相应减少同时还要严格监控锅炉的运行状况，如果发现了严重的结垢现象，就需要立刻采取有效的酸洗措施来清除管壁内的积垢。其实，锅炉运行也与其操作人员的提升业务水平有关，所以相关的操作人员一定要切实提高自己的业务水平，比如可以制定相关的制度来对操作人员业务水平进行约束[8]。最后，要加强管理锅炉运行的过程，在这个过程中，需要不断地完善锅炉运行技术，严禁管制超温超压现象，从而保障保护锅炉的运行效率。
3.4保证锅炉给水品质
锅炉给水品质也是十分重要的一个部分，那么想要减少锅炉管壁内积垢问题的话，首先要从源头上管理锅炉给水品质，尽可能的减少给水中所含有的离子含量，离子含量大的水质所提炼出来的蒸汽是较为不纯的。同时在使用锅炉给水之前，还应该要严格检测给水水质，水质差的给水不仅不能够提炼出品质较高的蒸汽，而且还会间接的腐蚀锅炉内壁，减少其使用寿命。所以对于那些不符合条件的水质需要言令禁止不得投入使用，或者是在将这些不符合条件的水质进行净化之后减少其中的杂质使之达到给水标准之后再投入使用。不过需要注意的是，对于离子量大大超过标准或者是给水水质难以净化的锅炉水一定要及时果断的摒弃。因为只有对给水水质进行了严格检查之后，才能够在最大程度上减少管壁中的水垢数量。否则，水垢问题将难以得到根除，长期以往会造成难以估量的后果。
4.结语
经济在不断发展的进程之中，那么电厂锅炉运行效率也需要与时俱进做出改变，所以不仅需要相关技术人员持续学习有关于锅炉运行的专业知识，还需要在锅炉运行中运用先进的工艺来维持锅炉的稳定运行，这些做法的主要目的既在于为电厂创造更多的经济效益，又在于为社会创造更大的效益。总而言之，在电厂运行中，锅炉无疑是十分重要的设备，因为锅炉的运行效率直接关系到电厂的经济效益。本篇文章综合分析了多个影响锅炉运行效率的不同因素，同时还基于这些问题提出了相应的解决对策，希望此篇文章能够给读者提供一些提高锅炉运行效率的启示。
参考文献
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[2]蒋勇.电厂锅炉运行中的问题及改进调整策略[J].山东工业技术，2016，04:186.
[3]解海龙，张帅.锅炉飞灰含碳量监测的必要性及其技术的发展[J].科学技术与工程，2016，07:115-121.
[4]王作文.电厂经济运行影响因素探讨[J].科技展望，2016，16:83.
[5]董娟，余杰，蒋君君.电厂锅炉设计中存在的问题及解决对策[J].科技展望，2016，18:61.
[6]王春平.关于电厂锅炉运行效率的影响因素分析及对策探讨[J].科技展望，2016，19:88.
[7]魏巍.影响电厂锅炉运行效率的因素及对策分析[J].科技创新与应用，2017，02:137.
[8]吴明飞.探究电厂锅炉运行效率的影响因素及解决办法[J].科技与企业，2015，03:193.
论文作者:王威
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/14
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