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摘要：传统建筑业快速发展的同时也暴露了其不利的一面（如劳动强度大、施工精度低、质量误差大、材料浪费严重等）。为解决上述问题，装配式PC结构应运而生，其特点是主要构件在工厂制作完成，运至施工现场后通过可靠连接方式进行组装。下文以某工程为例先阐述了 PC 住宅的几点特性，然后分析了施工的重点及难点，最后对采取的针对性施工技术进行了归纳总结。
关键词：装配式；PC住宅；预制墙板；施工技术
1、工程概况
本工程位于广东省某市，总建筑面积为14700㎡，地下2层，地上17层，剪力墙结构，采用CFG桩复合地基，平板式筏形基础，地上1层及以下为现浇混凝土结构，自地上2层开始为装配式结构，构件分为预制外墙板、内墙板、叠合板、楼梯、阳台等，其中外墙采用“三明治”式，即外饰层 50 mm +保温层 70 mm +结构层200 mm，外墙安装完成后直接粉刷外墙涂料；预制内墙板厚度200 mm，局部采用 200 厚加气混凝土砌块砌筑，然后采用粉刷石膏进行处理；叠合板厚度 60 mm，上面一层现浇C30混凝土，水电管线等在现浇前铺设完成并进行隐蔽验收；墙板与墙板间通过增加现浇暗柱进行连接。
2、施工的重点及难点
2.1竖向构件安装位置及精度要求高
竖向连接一般采用套筒或浆锚，且装配完成后需保持上下层墙体竖直，因此，现浇结构墙体预留钢筋及其层与层之间的精准定位是工程的施工难点。
2.2吊运墙体工具需满足多规格墙体尺寸的要求
预制墙体尺寸宽度不等，为满足吊运过程中重心平衡和受力均匀，其吊点位置也不相同，而吊运墙体用工具种类不能太多，这就要求制作一根或几根来满足不同规格的构件的吊运要求。
2.3套筒或浆锚灌浆密实度及强度控制难度大
无论是套筒灌浆连接还是浆锚灌浆连接，其灌浆后的密实度和强度对结构实体质量都有很大的影响，因此，通过灌浆设备压力选择、灌浆前分仓、灌浆流动度等措施来保证密实度和强度也是工程施工的难点。
2.4预制叠合板吊装裂缝控制要求高
房间开间和进深的不同，决定了叠合楼板尺寸的大小也就不同，选择一种吊运工具能保证各类叠合板吊装时受力均匀、重心平衡且不产生裂缝是工程施工的重点。
3、解决施工重点与难点的施工技术
3.1竖向构件安装位置及精度控制
1）混凝土浇筑前利用可调式钢筋定位装置对墙体预留筋的间距、排距进行定位找正，找正后将预留筋进行临时固定，目的是与上层预留孔洞保持竖向一致和浇筑混凝土时不被破坏。钢筋的定位装置如图 1 所示。
2）顶板混凝土浇筑完成，强度达到要求后进行测量放线，弹出预制墙板墙身线、300 mm 控制线、预制墙体轴线及钢筋位置线，目的是吊装时便于对墙板位置、垂直度等进行调整。
3）预制墙板下口与楼板间设计有20 mm 缝隙（灌浆连接用），吊装前墙体下端利用钢垫片进行标高校核，同时为了保证墙板上下口平齐，每块墙板下部四个角设置垫片进行标高找平，其中垫片采用直径20 mm的螺母及厚度为5 mm，3 mm，10 mm 的直径为 20 mm的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板，可防止垫片移位。
4）预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200 mm 时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过观察设备检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板缓慢落至找平垫片上，吊装墙板时需根据墙板尺寸制作专用吊装扁担，以满足墙板规格不同和重心不同的吊装要求，吊装扁担由工字钢与多组吊钩组成。
5）预制墙板校正：摘除吊装扁担前先安装可调斜向支撑，调整短支撑调节墙板位置，调整长支撑以调整墙板垂直度，并随时用检测尺进行检查，吊装扁担摘除后再根据墙体控制线利用斜向支撑对其位置、垂直度、标高等进行精确微调。
3.2预制叠合板吊装裂缝控制措施
1）根据施工图纸中房间的尺寸确定支撑的数量，在楼面画出支撑点位置，支撑立柱间距为 1100 mm，需注意钢梁悬挑端长度不大于500 mm。根据顶板平面布置图，在墙顶端弹出叠合板边缘位置垂直线。
2）独立支撑安装完成后，将铝合金梁平搁在支撑顶端插架内，梁伸出支撑两端距离相等，调节支撑使铝合金梁上口标高至叠合板板底标高。
3）标高调整完毕后经检查合格，即可进行叠合板的吊装，在吊运过程中采用自制的可调式吊装装，此装置可根据板的平面尺寸及吊点的位置调整挂钩的位置，以保证在吊运过程中板受力合理不出现局部裂缝，其装置的组成由钢框架、吊环、钢丝绳、滑轮组等组成。
4）叠合板吊装就位：叠合楼板吊装至楼面 200 mm 时，稍做停顿，四角站人手扶叠合楼板，根据墙面弹出的叠合板边线，调整叠合板位置，根据板底标高控制线检查标高。
3.3 PC 住宅结构其他质量控制要点
1）预制构件吊装机械的选择。施工前需根据建筑物尺寸、各类构件起吊重量选择塔吊型号或规格，这一点与现浇结构不同，预制结构塔吊型号选择一般要比现浇结构的大，本工程根据实际选用了两台TC7030塔式起重机。
2）灌浆材料与封堵材料的质量控制。坐浆料：用于连接节点封堵密封的水泥基材料，要求具有强度高、干缩小、和易性好（可塑性好，封堵后无塌落）、粘结性好等特点，其胶砂流动度为130 mm～170 mm，抗压强度 1 d≥30 MPa，28 d≥50 MPa，加水量为干料×（13%～14%），搅拌时间为 3 min ～ 5 min，坐浆料施工时间控制在20 min 之内。接头灌浆料：用于钢筋套筒灌浆连接或浆锚连接的水泥基灌浆材料，颗粒小、流动性大、早期强度高、经时性好，其初始流动度不小于 300 mm，60 min 流动度不小于260 mm，抗压强度 1 d≥35 MPa，3 d≥60 MPa，28 d ≥85 MPa，竖向膨胀率 3 h≥0.02%，氯离子含量不大于 0.03%，加水量为干料×2%，搅拌时间为 3 min～4 min，灌浆时间控制在 30 min 之内。
3）现浇部位质量控制。墙板与墙板现浇部位主要控制点是支模用拉结螺栓孔竖向间距控制，浇筑混凝土时坍落度不应过大，控制在 120 mm 左右，其他控制点与现浇结构相同。
叠合板上部现浇部分施工主要控制点是水电管线布设及钢筋绑扎完成后的标高控制，避免集中堆放施工材料而超载等，其他控制点与现浇结构相同。
4、结束语
通过分析 PC 住宅工程施工的重点与难点，有针对性的采取了以上一系列施工措施，控制了预制构件的安装位置与精度，保证了竖向构件连接部位灌浆密实度及强度，预制叠合板吊装也没有发生局部裂缝，快速完成了整个住宅楼施工任务，实现了绿色施工，同时保证了施工质量及安全。
参考文献：
[1]孙 剑，王生明．高层住宅预制装配式混凝土结构应用［J］．施工技术，2011（11）：18-20．
[2]JGJ 1—2014，装配式混凝土结构技术规程［S］．
论文作者:陈代军
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/22
标签：叠合论文; 墙板论文; 标高论文; 墙体论文; 位置论文; 结构论文; 现浇论文; 《基层建设》2017年4期论文;