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摘要：在化工生产过程中，任何一个环节出现问题就会导致危险事故发生，将会直接的威胁到人们的生命安全，此外化工产品在广泛应用的同时直接关系到社会群体的安全，所以保证化工产品的稳定性是提高市场竞争力的一个重要的保障。因此在本文中，主要是针对质量分析以及质量管理在化工生产过程中的重要性进行全面的分析研究，在这个基础之上提出了下文中的内容，希望可以为同行业进行工作的人员提供一定的参考。
关键词：质量分析;质量管理;化工生产;重要性
前言
企业管理的重要组成部分，它关系着企业的整体形象以及经营状况的好坏。企业要想一直安全平稳的运行，必须不断对安全生产管理进行完善，最大程度地避免和减少安全事故隐患的发生，为行业的发展营造良好安全的生产环境。作者着重论述了引发化工企业安全隐患的因素，与此同时提出了加强化工企业安全管理的建议，以期为同类型企业的安全管理带来有益的借鉴。
1质量的分析以及管理重要性分析
对于质量的分析而言，主要是对于化工生产进行一个全程的检测，观测生产的流程以及布置是否严格则是根据技术标准去进行实施的，一个高效的质量分析可以更好的去保证生产过程能够严格的根据规范去操作，避免生产流程的随意性。质量的管理则是对化工生产的产品进行全面的质量检测，通过调查存在着的危险成分是否超出了国家的标准以及是否存在着安全隐患等。但是质量的管理是产品从生产线一直到消费者的一个重要的环节，对产品正式投放到市场后的影响。因此对于质量分析以及管理来说，主要是作为保障化工安全性以及产品质量的重要保障，可以更好的去保证内部的风险控制。
2化工安全生产过程中存在的问题和不足
2.1安全管理制度缺乏有效的实施
目前，我国越来越重视化工安全生产的问题，化工企业内部也制定了一系列相关的规章制度，以确保化工生产的安全有序进行。但是，就目前来看，对于相关规章制度的执行力度还是远远不够的。虽然相关制度对具体的流程和标准进行了规定，但是在实际操作过程中往往很难完全按照规定进行操作，加之相关的监督工作难以落实，使得安全生产管理问题难以得到解决。
2.2生产设施陈旧
生产设施的陈旧在大多数时候所指代的并不是设施本身的落后，而是比较严重的生产设施维护不足的问题。由于化工生产需要依照订单进行生产，二化工产品在社会范围内应用的范围十分广泛，这也导致在进行生产的过程中，管理者往往不会愿意停下工作时间，承受经济损失来对设备进行全面的检查，因此也会容易导致安全隐患的出现。
2.3工艺材料安全问题的控制
因为化工工艺本身在其生产时会使用到诸多物料，而这些物料难免会发生物理、化学反应，这些反应一般形成于化学原材料转变为工艺成品的阶段。在这一过程中，涉及的所有物料难免会存在安全问题，其主要是在化学材料的特点下逐渐形成的。所以，这也就要求在工艺设计时，必须要针对所使用的物料安全进行评估，进而合理掌握危险源，解决化工工艺设计阶段的安全问题。
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3完善质量的分析以及管理的对策分析
3.1加强对质量管理的重视
化工企业应加强对质量管理的重视，要充分地理解化工质量管理的意义，并将其运用到对企业的管理中。要做好质量管理，首先就要让全企业上下所有的员工都重视质量管理，企业可以经常开展一些安全知识讲座，以培养员工的安全意识。除此之外，企业还应加强对员工的安全技术的培养，让员工的技术更加好，以保证生产的安全。例如，甲醇制造企业应对工作人员进行相关的培训，让技术人员在熟练掌握技术的基础上学习对突发事故的处理方法以及急救器材的使用方法。应该在企业内营造出一种“安全第一”的氛围，让全公司上上下下的员工在这种氛围之中时刻保有安全意识，以便企业更加安全、快速、健康地向前发展。
3.2加大对市场设备的管理力度
在化工企业进行生产的过程中，要格外重视对设备安全的检查和管理，及时发现不符合安全生产要求的设备，确保所有处于生产状态的设备都要达到规定的要求，如果不能严格按照规定确保设备的质量就要强制化工企业停止生产。作为生产人员要做到不受利益的诱惑，将安全生产作为工作的核心和关键。另外，对于生产过程中发生的安全事故，要进行细致的调查，对于相关的责任人要追究相关的责任并且给予一定的惩罚措施，对于出现比较严重安全事故的企业要根据相关规定追究其法律责任。
3.3落实责任的制度
对于企业而言要明确自身的责任制度，需要完善出谁出问题谁负责的方式，从原材料的配比一直到成品质量检测各个环节都是设置相应的管理人员，对于每一个环节的操作进行严格的监督，要是发现工作人员存在着遗漏操作步骤或者是没有能够根据生产规范进行操作的，要及时去进行提醒。此外企业需要和员工签订相应的责任书，对员工自身的责任范围以及要求进行明确，保证员工都可以在自己的岗位上去严格的履行自己的义务。
3.4做好应急演练
化工反应本身就是一项危险性工作，不同的反应条件会产生不同的反应结果，而因为实际操作的复杂性和反应的不可控性，使得化工反应中突发事件不断。因此，应提高工作人员对于突发事件的应变能力，定期进行安全事故演练，使每个职工都能对安全事故形成一种条件反射，来减轻事故中人员和财产损失。例如，针对有毒材料的泄露这一问题，可以采用模拟情境的方式对职工进行防漏安全演练，提高职工针对泄露问题的应变处理措施及逃生和现场急救。通过这种演练的方式帮助职工提高突发事件处理能力。
3.5其他问题的控制
进行化工工艺设计，主要是为化工工艺进行提供保证，这就需要全方位的考虑工艺程序，如果某一环节出现问题，必然会对化工加工与生产带来安全隐患。所以，这也就需要在化工工艺设计时，充分结合生产加工特色，在保证化工产品质量的同时提升其安全性，以此才能够降低化工工艺设计的危险性。实际设计时，要注意以下几个方面：①简化工艺生产路线，在确保化工产品质量的同时，简化化工工艺设计程序，简化转换条件，以此便有效规避了因为化学反应导致的安全隐患；②选择安全性高的化学原料。化工工艺设计与生产时，最为主要的便是原材料转换，但是原材料自身所具备的安全性却能够直接对工艺安全造成影响。因此，在选择材料时，需要尽量运用一些安全性高的材料；③提升化工工艺设计的时代性，使用全新的设备，以提升工艺技术水平。在现如今科学技术的普及下，化学工艺生产技术和设备逐渐实现了创新，这样一来也有效降低了生产成本，实现企业经济效益的提升，为化工工艺设计与生产带来了安全性、环保性的优势。
总结
通过对上述的内容进行分析后能够得出，质量的分析以及质量管理不仅直接的决定着化工企业最终的产品质量，还影响到企业的产品在市场之中的竞争力，使企业的社会影响带来直接的影响。对于一个高效的质量分析以及管理将会企业的生产提供出质量的保障，可以有效的去降低不合格的产品出场率，为企业的改进生产技术能够提供出最为有效的建议。不论是在短期的经济效益或者是长期的发展目前而言，质量的分析以及管理都成为了化工企业必须要进行实施和完善的一个过程，也是促进化工企业快速发展的一个重要保障。
参考文献:
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论文作者:王,慧,吉立广
论文发表刊物:《防护工程》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/9
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