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摘要：本文结合工程实例，详细阐述了火力发电厂基础高支模施工技术，并针对性地提出了施工安全注意措施，以提高顶架施工的质量性，保证工程的顺利进行，供相关人员参考借鉴。
关键词：火力发电厂；顶架搭设；浇筑；施工管理
0 引言
如今建筑工程发展势头正旺，建筑工程质量安全越来越受到人们的关注，其中由于模板支架发生的事故时有出现，给企业发展以及工作人员带来了严重的影响，为此，现就火力发电厂基础高支模施工相关事项做探讨分析，通过采取有效的施工质量控制及施工措施，以确保工程的安全需要。
1 工程概况
某火力发电厂工程汽轮发电机基础由底板、7.5m顶板和3.4m钢平台组成。底板层厚1.1m，C20混凝土；7.5m顶板层厚1.4m局部1m，C20混凝土，配筋3层，平面尺寸10.8m×5.6m，属高支模顶架及大体积混凝土施工，设计要求不设施工缝，顶板要一次浇筑完成。
2 顶架搭设
（1）所有支架均采用φ48（厚3.2mm）钢立杆-管搭设，其剖面如图1所示。顶架基础为浇筑5d后的混凝土地杆—底板，为避免其表面受到损伤，立杆均用80×80木坊及18mm厚木夹板垫底。
（2）支顶的布置经计算确定。立杆间距纵横均为400mm；底模米用双层18mm厚木夹板，模板底纵横均分上下层布置，上层为80×80木枋，下层为并排的φ51钢管，如图2所示。
（3）剪刀撑的设置在水平方向隔10排交叉设1道，呈45°由地面一直伸到顶部，与立柱连接牢固见图1）。
3 计算结果分析
3.1 荷载计算
模板自重0.72kN/m2，钢筋混凝土重量1.4×25=35kN/m2，施工荷载2.5kN/m2，合计38.2kN/m2。3.2 抗弯验算
应满足Mmax/Wn/fm fm又取10N/mm2）
（1）模板：M=1/8×38.2×0.22=0.191kN•m，W=1/6×bh2=1/6×1000×182=54000mm3，M/W=0.191×106/54000=3.54＜/fm=10N/mm2，满足要求。
（2）上层木枋（见图3）：q=38.2×0.4=15.28kN.m，Mmax=1/8×ql2=1/8×15.28×0.42=0.31kN•m，Wn=8.5×104mm3，Mmax/Wn=0.31×106/8.5×104=3.65＜fm=10N/mm2，满足要求。
（3）下层并排φ51钢管（分以下两种情况）：
情况1（图4a）：p=38.2×0.4×0.2=3.1kN，Mmax=1/4×pl=1/4×3.1×0.4=0.31kN•m，W=π/4×（513-44.64/51）=5.5×104mm3，Mmax/2Wn=0.31×106/2×5.5×104=2.82N/mm2，钢管[σ]=140N/mm2，满足要求。
情况2（图4b）：p=38.2×0.4×0.2=3.1kN，Mmax=2pa+pa2/l=3.1×2×0.1+3.1×0.12/0.4=0.7kN•m，W=π/4×（513-44.64/51）=5.5×104mm3，Mmax/2Wn=0.7×106/2×5.5×104=6.4N/mm2，[σ]=140N/mm2，满足要求。
3.2 抗剪强度验算
应满足τmax≤fv fv取1N/mm2）
⑴上层木枋：Q=l/2×38.2×0.4×0.2=l.53kN，τmax=3Q/2bh=3×l.53×lO3/（2×80×80）=0.36＜1N/mm2，满足要求。
（2）下层并排φ51钢管：Q=38.2×0.4×0.4/2=3.1kN，A=π/4×（512-44.62）=481mm2，τmax=Q/A=3.1×103/481=6.44＜[σ]=140N/mm2，满足要求。
3.3 挠度验算
WA=0.96ql4/l00EI=0.96×15.28×6004×12/（100×9×l03×80×803）=0.62＜L0/400=1mm，满足要求。
3.4 支架验算
米用φ48（厚3.2mm）钢管，水平面内间距400mm×400mm，沿高设置横杆，最大间距1.8m，取L=1800mm。
⑴荷载计算：模板自重0.72×0.4×0.4=0.12kN，钢筋混凝土重量0.4×0.4×1.4×25=5.6kN，施工荷载2.5×0.4×0.4=0.4kN，合计6.12kN。
钢管D=48mm，则面积A=424mm，i=14.7mm，λ=L/i=1800/l4.7=123。
（2）强度验算
钢管取折减系数0.8，[σ]=25×0.8=20kN，σ=6.12＜[σ]=20kN，满足要求。
（3）稳定性验算
λ=123，ω=0.421，σ=N/ω=6.12/0.421=14.54[σ]=20kN，满足要求。
4模板安装
⑴7.5m层顶板厚1.4m，其侧模安装要采取一定的加固措施，以防止模板爆裂。竖枋和斜撑均相隔0.8m，横压枋上下共设3道。内侧350mm和850mm高处用φ16钢筋与底筋焊接斜拉螺栓，如图5所示。
（2）在横枋上满铺1～2层塑料薄膜，再钉上模板，利用薄膜保住混凝土水化过程中蒸发出的水分，从而使底模保持潮湿和适当的温度以使混凝土得到良好的养护。
5 混凝土浇筑
（1）浇筑分3层一次浇筑完成，各层厚度分别为500，500，400mm。
（2）混凝土测温点距板边2～3m共设4处，各自再按距板面200mm及700mm布置上下2个测点。测温在早期每2h测1次，后期混凝土降温后可每4h测1次。
（3）当混凝土浇到完成面后，即由泥水工执面磨平，然后马上覆盖1层塑料薄膜加1层湿麻毡进行保温养护。几天后进行测温，若温差＜25℃后即可进行混凝土面的淋水养护。
6 施工安全技术措施
（1）建立和健全高支模施工现场的安全管
理机构和制度，支撑系统搭设应由搭棚专业人员进行，在搭设、拆除和混凝土浇筑前，施工现场安全责任人向作业人员进行安全技术交底并做好记录。
（2）选购合格的模板及其支撑材料，不符合设计及质量要求的材料不予采用。
（3）立柱底部铺设垫块，若为木垫块则厚度≮5cm；立柱应垂直，使上下层保持在同一竖向中心线上；上下层立柱接头采用穿心套接，接头在水平位置错开≮50cm；立柱与支承模板设可靠的连接，以防止滑脱移位。
（4）板及支撑系统在安装过程中设置防倾覆的临时固定设施。在高支模施工现场搭设工作梯供作业人员上下之用；临边设足够的操作平台和安全防护，对作业范围内的地面采取有效的排水措施。
（5）在支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底，并在适当位置挂设警示标志，由指定安全员进行监护。
（6）在模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑时，避免材料、机具与工具过于集中堆放，且注意在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。
（7）高支模分段或整体搭设安装完毕后，组织有关部门及人员进行检查验收，并做好记录，符合要求并由企业技术和安全负责人签字确认后方可转入下一道工序的施工。
7 施工体会
近年来在建筑工程施工中，每年都发生多起4.5m以上的高支模坍塌事故，造成群死群伤的恶性事故和重大经济损失。事实证明，高支模施工的安全管理是一个薄弱环节，必须实施专项治理。只要针对工程实际情况，采取科学有效的安全监督管理，这类事故是完全可以避免的。
高支模安装技术性要求较高，稍有疏忽就易发生质量和伤亡事故，为此每个工程的支模施工应有一个安全监督员对其从施工准备到工程施工实施阶段进行全面监督，对高支模施工技术方案和各项安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时书面通知施工单位限期整改，重大问题应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工。
本工程支顶高达6.1m，顶板厚达1.4m，且要求一次浇筑完成，经过严密设计及精心的施工管理，该基础一次施工完成后质量就达到了设计要求，为解决同类型超高顶架施工中的难点积累了经验。
8 结语
总之，由于因高支模失稳倒塌事件造成的安全问题越来越多，施工人员务必要重点进行施工质量监督，以防范事故的发生，在施工过程中，严格按照高支模施工规范进行施工建设，时刻保持安全意识，从而提高工程的安全性。
参考文献：
[1]陈莹.建筑工程中高支模板的选取与施工技术[J].经营管理者.2013（04）
[2]董鹏飞、王刚.高支模设计与施工分析探讨[J].科技传播.2011（10）
[3]杨光明.高支模板施工技术中方案的选取与施工技术[J].科技创业家.2013（02）
论文作者:王志云
论文发表刊物:《基层建设》2015年21期供稿
论文发表时间:2016/3/25
标签：混凝土论文; 模板论文; 荷载论文; 顶板论文; 立柱论文; 火力发电厂论文; 下层论文; 《基层建设》2015年21期供稿论文;