摘要：在石油化工生产过程中，大多数生产原料具有辐射、有毒及易燃易爆的特性，所以会对人体造成一定的危害。基于此，许多石油化工企业推进生产过程自动化，一方面有利于减少工人直接接触现场，另一方面能够迅速提高生产水平与效率。当然，传统的自动化控制技术已无法满足现代企业的发展需求，石油企业应从传统的单一结构运作模式向集成化、网络化和智能化转变，为推进企业自动化创造新契机。本文对石油化工企业中自动化仪表控制技术进行探讨。用以优化现阶段石油化工企业的自动化技术。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术
1自动化仪表控制技术功能
1.1可编程功能
自动化工业仪表的可编程功能在控制电路的过程中,硬件软化可以通过一些接口芯片的位控特来进行一个比较复杂的功能控制,它的软件编程就是以储存控制程序代替往常的顺序控制。如果在这个过程中用硬件代替,则需要一个完备的定时和控制电路。所以,如果可以利用软件置入仪器仪表来代替常规的逻辑电路,则可以极大地简化了硬件的结构。
1.2记忆和故障监督功能
仪表所记忆的数据的信息量一般都比较大，其中包括每个生产环节的信息和数据，对于比较传统的仪表来说，里面只有硬件设施，只能够记忆短暂的数据，没有办法记忆比较复杂的状态，也不能有效的判断故障发生的具体位置。而当计算机互联网技术和传统的仪表进行有效的结合以后，在很大程度上可以增加仪表的记忆和储存方面的功能，及时有效的保存每个时间段的工作状态，方便相关工作人员查看记录。及时有效的记录故障出现时的数据，还可以分析出具体的位置，这样不仅在很大程度上减少排查故障的时间，还能节省设备检修的时间，从而提高生产的效率。
1.3计算功能
石油化工仪表控制技术，主要是应用计算机技术，将其与自动化仪表相结合，进而提高了自动化仪表运行的精度以及运行速度，提高了其计算功能。自动化仪表设备的计算功能，不仅可以简化生产环节，减少工人的劳动量，同时还可以起到精细化管理的作用，实现企业利益最大化。
2自动化仪表控制技术
2.1自动化检测技术
石油化工企业生产过程中，应用仪表自动化控制技术，不仅可以确保产品的质量，同时确保自动化仪表设备以及其他设备可以安全地运行。随着信息技术的广泛应用，在自动化检测技术工作时，只需要根据程序设定，便可以实现故障检测，并提出相应的处理方案，同时自动化检测技术可以自动保存数据，这在很大程度上帮助相关工作人员及时发现故障并做相应的解决措施，不仅可以提高生产效率，同时还可以提高企业的经济效益。
2.2模型监测技术
在自动化的控制过程当中，其中一个非常重要的技术就是模型监控技术，这个技术能掌握整个生产运营的全部情况，能对机械设备存在的故障第一时间进行诊断，从而在很大程度上提高了安全生产的可靠性。该技术的应用，主要是通过建立模型的方式，在生产前对其加以控制，进而实现确保生产系统运行的作用。同时模型监测技术可以实时反应石油化工成产的现状，进而发挥其发现与排除故障的作用，除此之外还可以的有效的控制石油化工生产的安全风险。
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2.3仪表设备实时监控技术
仪表设备监控技术在应用的过程中，主要是利用中心处理器等一些软件，并且通过仪表设备，将各项信息与数据等及时的显现出来，同时分析仪表所记录的相关数据，可以使相关的工作人员充分的对石油生产的进度进行详细的了解，对降低生产操作的风险有很大的帮助。
3自动化仪表控制技术优化分析
3.1常规控制的优化
在优化石油化工自动化仪表时，基于其自动化基本控制策略，包括顺序控制、连续控制以及批量控制等，主要优化组态能力与控制方案。因为基本控制策略可以利用设备数据观察制定，主要利用电动单元组合设备、启动单元组合设备、DCS等，而且可以实现多方面控制，包括调节比率、前馈调节与均有调节、自动调节与分成调节、串级调节与非线性调节，同时还可以实现单回路控制与连续控制，在优化常规控制时，控制算法与功能块基本不变。
3.2先进控制和优化
在现代化的控制论推动之下,各种各样的智能化算法呈多样化。其实除了智能PID控制器之外的其他多变量控制都已经在石化行业和炼油行业实现了生产实践阶段的运用。虽然它的基础是DCS,但是它既可以是一个软件包,也是一个独立的个体。多变量动态过程软测量技术和模型辨识技术都是和它有着极大的联系的,多数都是采用PID串级控制和测控相结合的方式。单一油源在炼油厂中的成功率最高,尤其是在卡边控制上,它的平稳操作基础的增效效果是最明显的。
3.3安全仪表系统优化
石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物质等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。
3.4人机界面的优化
目前,石业化企业的形式已经不再是一对一的装置和控制室,而是发展到多个装置对应一个控制室的形式,主要利用LED与CRT显示屏为主要显示媒介，辅助媒介为显示仪表与指示灯。操作工具以鼠标与键盘为主，辅助操作工具为触摸屏、旋钮、按钮等。现代石油化工自动化仪表设备控制技术，在DCS组态时，与人际界面操作策略是紧密联合的。在工位号实行操作指令时，仪表棒图是可以紧密相伴的，并且能够快速组态，包括细目、趋势、分组等画面。制作模拟图时，需要注意以下事项：要依据制作工艺，严谨的制作，以此有机的协调人机界面，包括报警功能、操作优化与事故判断、控制策略等。在优化人机界面时，一方面,我们需要提高DCS和HMI等软件产品的性能,另一方面,我们除了需要控制方案等指标的实现之外,还需要注意控制在系统集成过程中的硬指标的实现,同时还需要加强控制软指标，工作人员与是操作人员要做好相互配合，确保工艺装置可以实现有效最佳操作。
4结语
石油化工自动化仪表技术在未来还会不断的发展，在石油化工企业中的应用也会越来越广泛。自动化仪表技术的应用是石油化工企业生产新局面和市场新前景开启的标志，通过生产链条的不断优化，能够不断降低企业的运营成本，并提升企业产品的质量，推动石油化工企业进入到科技化发展的阶段。未来石油化工企业的生产流程都将逐渐的被自动化和机械化所代替，实现人机分离的工作场面，石油化工企业的工作环境也会得到大的改善。
参考文献
[1]自动化仪表在石油化工发展中的应用[J].郑梦,张卓.山东工业技术.2016(18)
[2]刍议海洋石油化工仪表中的自动化控制技术[J].秦常威.化工管理.2016(20)
作者简介：杨康敏（1987.8），女，天津市大港油田人，中南大学数学与应用数学学士，单位：大港油田第五采油厂，研究方向：工艺信息化
论文作者:杨康敏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/14
标签：技术论文; 仪表论文; 自动化仪表论文; 设备论文; 石油论文; 化工企业论文; 石油化工论文; 《基层建设》2017年第13期论文;