摘要：冶金机械液压污染是冶金机械系统运行过程中液压系统较常出现的问题，能够造成冶金机械液压污染的因素较多，增加了冶金机械液压污染问题的处理难度，冶金工作效率降低。综合冶金机械液压系统的原理及实际运行效果，分析造成冶金机械液压污染的具体原因，采取针对性措施予以及时处理，控制冶金机械液压污染状况，对保障冶金机械液压系统的安全稳定运行具有重要意义。
关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制方法
冶金行业由于自身特点,如工作环境恶劣等,所以很容易产生一些污染。这样,便在某种程度上,对冶金行业的发展造成了制约。所以,对于污染的控制,要给予高度的重视,结合冶金机械液压污染产生的原因,制定相应的解决措施,选择合适的过滤器、控制液压系统的制造与安装过程污染、加强液压系统的维护与保养等,以便对污染进行有效的控制,提升冶金机械的工作效率。
1冶金机械液压系统污染的主要危害
液压系统污染会对冶金机械造成较大的危害，其主要污染物是固体颗粒、水以及空气，下面将针对这些污染物来详细阐述冶金机械液压系统污染的主要危害。固体颗粒对于冶金机械液压系统的危害较大，冶金机械内部的固体颗粒越多，对于冶金机械液压系统的危害就越大。固体颗粒对于液压系统的影响主要表现在会使液压系统出现较大程度的磨损，导致冶金机械运转不良或液压失效，无法使冶金机械的各个部分有效地运转。水对于冶金机械的影响也非常大，且其进入液压系统也相对容易一些。例如，水循环冷却以及空气潮湿都会使液压系统中存有水，水在液压系统中可以算作污染物质。因为水在液压系统的油液中会发生化学反应，并产生较多的酸性物质，酸性物质对于金属有较大的腐蚀性，造成液压系统内部产生金属颗粒。另外，水与油液还会发生乳化反应，使油液的润滑性能下降，不利于冶金机械的高效工作。空气相较于水和固体颗粒而言，空气更容易进入液压系统中。游离的空气气泡会气蚀液压系统的内部材料，使得液压系统在工作过程中产生振动并形成气阻。
2液压系统污染现象的成因
液压系统污染现象的成因对于冶金设备来讲，其液压系统的污染现象是多方面原因导致的，比如从外面带入的污染源，系统本身生产时产生的污染以及系统在运行时产生的污染等，上述这些原因的存在使设备不能够正常运行，严重的干扰到正常生产，接下来具体分析设备的液压系统污染现象的形成原因。
2.1从外面进入系统中的污染
冶金设备一般所面对的环境非常差，在液压设备的周遭形成很多粉尘等物质。设备的工作主要是靠着液压系统来产生动力的，系统一般安装在设备的外面，因此当活塞杆运行的时候就会将外在的粉尘等吸入其中，这些杂质会伴随着杆的运行进到系统的回流油箱里面，此时系统因为进入了杂质就不能够正常运行了。当得知问题并对其处理时，常会因为拆卸活动面对的环境非常差而使污染现象更加厉害。总结来看，此类问题的出现主要是因为设备面对的工作环境太差。工作者朝系统里面添加油液的时候也会导致外在的污染源流到系统里面。除此之外，油箱没有闭合好或是密封圈没有密封好也会导致污染源进到系统里面，这些现象的存在都会导致设备不能够有效的运行。
2.2系统本身生产时生成的污染
冶金设备的液压体系生产工作非常繁琐，而且生产之后还要经历装配以及输送等环节，假如在这些步骤中出现了污染物就会导致系统无法有效的运作。比如最常见的是在生产零件的时候产生的废弃物质，像铁屑等，一旦进入到系统里面就会导致系统不能正常工作。假如系统生产的时候有非常多的污染物就会导致整个系统出现严重的问题。除此之外，工作人员在清理或更换零件的时候疏忽大意，也会使得系统里面残存杂质。不过因为系统自身生产时期导致的污染现象并不是很常见，在总的问题中所占的比例很低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3系统运行时期形成的污染
作为冶金设备的动力组织，液压系统的存在有着非常显著的意义。因为设备通常是在室外工作的，而且持续的时间非常久，长久的运行使得设备的温度升高，最终导致油液的性质发生变化。一旦油液发生性质变化，不但会影响活塞杆的正常运行，还会加剧系统自身的腐蚀，一些金属也会因为油液变质而生成污染，进而导致系统的问题更严重。
3控制冶金机械液压系统污染的有效策略
3.1选择合适的过滤器
对于冶金机械液压污染的有效控制策略中,过滤器的选择是非常重要的环节。在选择过滤器的过程中,其关键点为合适,并不是精度高。因此,如果过滤器的精度过高,会出现大量的浪费。但是,过滤器的精度也不可太低,会使冶金机械液压系统的使用寿命减少。所以,要选择合适的过滤器,以便对不同的冶金机械的液压系统进行适应。此外,为了实现既能对污染物进行过滤又能使油液进行回流,在必要时,需要对过滤器进行组合使用,如高精度过滤器与低精度过滤器之间的配合,可实现非常理想的过滤效果。
3.2控制液压系统的制造与安装过程
在制造冶金设备以及安装冶金设备当中,非常容易产生一些污染物,面对这样的情况,需要严格控制制造以及安装的过程中的污染,并对液压系统当中的部件进行细致的清洗,以便减少液压系统受到污染。同时,在液压系统当中,要打磨钢管的凸面,确保钢管的凸面为平整的状态,也有效避免了在较长时间之后,因为油液变质,腐蚀钢管。同时,油箱的封口一定要严密,否则会使污染物掉入到液压系统当中。
3.3做好系统日常维护保养工作
在冶金机械液压系统运行过程中，为达到控制冶金机械液压污染的目的，应做好冶金机械液压系统的日常维护与保养工作，规范系统及相关设备维护保养的工艺操作。为减轻新油液的污染，按照电液伺服系统达到NAS6级以上与新油污染度在NAS10级以下的规范要求，借助精细的过滤车对燃油实施三层过滤，避免因新油液的污染度过高而造成电液伺服的污染，促进冶金机械液压系统中电液伺服阀更换频率的降低。采用离线循环冲洗方式对冶金机械液压系统进行清洗，严格按照规范标准及要求，对电液伺服阀等部件进行断开，以便保证清洗后冶金机械液压系统的正常稳定运行。重视新油的过滤，将冶金机械液压系统中液压油的温度与压力控制在适宜范围内，一般在系统运行24h-72h后的液压油的温度与压力应分别控制在50-60℃与2MPa左右。在冶金机械液压系统的日常维护与保养过程中，利用橡胶锤对焊接缝隙与接头等部位进行敲打，及时清除系统内部因生产作业留下的污染物。对冶金机械系统中不锈钢质无缝式钢管的清洗，应根据冶金机械液压系统的具体情况，合理运用酸洗或钝化等方法对不锈钢质钢管进行清洗。采用酸洗方法清洗不锈钢质钢管时，按照硝酸20%、氢氟酸5%与水75%的比例配制清洗液；采用钝化方法清洗不锈钢质钢管时，按照硝酸5%、重铬酸钾2%与水93%的比例配制清洗液，确保不锈钢质钢管内部所残留污染物的清除，提升冶金机械液压系统运行的稳定性。
结论
只有全面了解和掌握导致冶金机械液压系统遭受污染的主要因素，才能采取有效措施，对污染进行控制，同时要做好制造与装配的控制工作，加强维保措施，从而降低冶金机械故障率，提高冶金机械的作业效率和使用寿命。
参考文献
[1]彭治平，张韶军.探讨冶金机械液压污染的原因与控制[J].民营科技，2016（12）.
[2]马洪伟，许宝玲，王时松，等.浅谈冶金机械液压系统的污染与控制[J].科技信息，2017（10）.
[3]于海龙，涂国才，靳奕.机械液压系统的污染分析及控制[J].中国集体经济，2017（6）.
论文作者:吕海峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/21
标签：液压系统论文; 机械论文; 系统论文; 液压论文; 设备论文; 污染物论文; 过滤器论文; 《基层建设》2019年第4期论文;