摘要：沥青混合料搅拌设备由搅拌楼、干燥除尘系统、粉料系统、冷料供料系统、沥青加热系统、成品朻储运系统、电气控制系统等组成，是一个比较庞大的系统。由于该设备所适用工况的特殊性、对于大型搅拌站一般是采取模块化设计、现场调试的方式。因此、为保证达到设计要求、对设备的后期调试就提出了相对较高的要求。任何设备、没有严谨的调试指导、均不能达到设计中相关部件之间关联要求的性能。细小部件、电缆、气动元件等部件的调试规范、将直接影响到整机的性能发挥。
关键词：沥青混合料；搅拌；调试
前言：沥青混合料搅拌设备是修筑公路沥青路面材料的关键生产设备，其整体性能涉及了设计、制造、安装，调试以及人员培训等多个方面。分析了在保证设计和制造质量的前提下，设备售后的安装、调试以及人员培训方面对其后期使用和整体效益发挥方面的影响，可为此类设备的使用工作提供有益借鉴。
1.调试过程中的注意要点
1.1设备通电前的安全检查
设备安装好后，下～步就是调试前的机械和电气安装安全检查工作。其原则是：所有运动、转动部件不与任何部件发生干涉；电气部件接线牢固；检查所有运动部件，如电机皮带是否张紧适度，所有减速箱是否已经按照规定加足规定型号的润滑油，轴承和动密封部位是否加注了润滑脂；高温部位是否加注了高温润滑脂(油)。通电前对电气部件进行绝缘测试，检查电机和动力电缆的绝缘状况，对控制线路、信号回路、电磁阀等进行对地绝缘检查和电阻测试，发现问题及时排除，避免通电后短路现象发生。特别要重复检查低压(36V以下)电气元件接线情况，避免错接烧坏元器件。当安装和调试人员不能同时在现场调试时，调试人员要与安装人员做必要的交流，了解安装人员是否有未完善和遗留的问题存在。同时，调试人员要抽查一些部位的安装情况，特别是接线是否安全和规范，不能满足调试质量要求时，要坚决整改或返工。在通电前，要将所有的手动保护开关置于断开状态。然后根据电气原理图的连锁关系顺序闭合开关和启动相关电气部件和电机，特别要求在启动电气时，在设备现场要有专人指挥控制室调试人员，并观察相互对应和运转情况。调试人员要精力集中，坚决服从指挥，及时采取停止措施，以保障人身和设备安全。发现问题需要检查或处理时，要保证停电、断闸并有人看护控制系统，避免其他人误操作造成事故。
1.2设备的调试运行
电机运转正常后需要对其他控制元件(秤、阀、开关、传感器等)进行调试。这些部件的调试必须在全面熟悉元器件性能和使用说明书的基础上进行，也是对用户使用维修方面培训的重点。所以，用户人员首先要认真学习相关的文字材料，调试的方法、调试的步骤，当调试人员调试时，适时提出没有搞懂的问题。让调试人员给予解答。看懂后，自己可以主动的进行一个相同部位的调试，让调试人员检查。这种方式可以非常好的做到学以致用，为今后自己使用维护过程中的检查、调整、故障处理打下坚实的基础。调试过程中，调试人员一般都会填写调试报告。
调试报告样本的编写是经过认真设计和编排的，填写的过程其实是检查调试的完整性和细致程度的一个过程。只要调试人员真正认真的在调试过程中填写，整机调试后一般不会出现大的问题。工作的稳定性也会有保证。整机通电运转。各部件正常后，设备要分几个时段进行空转，目的是进行磨合并在运转过程中对有些部件进行调整和补充润滑，如拌锅轴机械密封、干燥筒的悬浮、输料皮带松紧、跑偏的调整、跑、冒、滴、漏的检查等。在上料前要对电机的电流保护等参数进行设置。
1.3电机调试过程中的注意事项
螺旋输送机的输料方向，一般要求看到叶片旋转并且方向正确。沥青泵在无油时只准点动看运转方向，燃油泵在无油的状态下严禁启动。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆必须使骨料提升机防反转机构处于无作用的状态下点动电机，避免将防反转机构损坏。多电机驱动干燥筒旋转时，要采取极短时间的点动方式，避免对托圈的严重磨损。现在很多控制系统都是采用PI。C来控制电机启停，由于存在过程滞后，容易造成点动的时间过长，所以，操作人员要掌握点动的操作动作。
2设备的生产调试
2.1工作情况及工作参数的设定
除尘器要设定好布袋反吹的循环时间、气缸的阻尼，检查整个工作系统的工作状态，调整好气缸润滑的油量等。干燥筒的调试主要是浮动调整，这项工作是一个非常细致的工作，一般需要干燥筒运转20h以上。并在负荷生产24h内进行不断地观察和调整，使其最终稳定在一个平衡状态。燃烧器安装后应该根据现场油品进行调试，使其达到干燥筒设计需要的火型和能力。燃烧器的调试是相对复杂和技术含量更高的工作，一般要求由专业人员进行，调试好后尽量不要自行改动，如需要可与专业人员沟通，在允许和指导下进行，不按照规范和要求任意调整和改动都会埋下事故隐患。成品运料小车的调试相对简单。启停顺畅过渡、平稳运行、准确定位、保证循环时间是基本要求。简单地判别方法就是在整个带负荷循环过程中，钢丝绳无顿挫、不抖动。
2.2上料生产前的模拟配料生产调试
模拟自动生产过程，即称重计量、各种材料进入拌锅、搅拌计时、完成后排料八运料小车、运料小车上下行整个过程的循环，检查各种传感器的工作情况。这种方法可以最大限度地提高调试质量并减少带料调试给用户造成的浪费。具体的做法就是使用厂家自制的称重模拟器来模拟加料生产的过程，在这里要将沥青泵的电机线断开，避免空转损坏，燃烧器处于停机状态(不影响配料生产的全过程)。这个循环过程一般不少于100次。在循环的过程中检查各种传感器、位置开关、气缸等的动作情况，及时调整使其稳定可靠。燃烧器点火前，必须先投放一定量的干燥石粉于干燥筒中．并通过引风机吸入布袋除尘器，保证除尘器的正常工作，提高布袋的使用寿命。在上料生产前进行模拟配料生产调试，可以极大程度的保障工作的稳定运行、保证工程的质量。通过模拟配料可以得到更加合适的配料比，以确保不会给正常的工作造成不良的影响。
2.3实际生产时的注意问题
真正的实际生产，也就是我们常说的出白料。出白料的目的就是通过上料来熟悉燃烧器的功能和调节温度变化情况，检查除尘器烟气温度是否符合设计要求。为试生产做好准备。检查筛分后料的分级情况，检查各种料门是否卡料，在上白料的搅拌过程中，要进行沥青的称量和喷洒试验。按照各种要求上料并按级配要求试拌，检查整个计量和自动循环过程的工作情况。也可以按照实验室的要求做出样品进行检验。在生产开始时，要注意各种材料进与出的关系。特别是如何保证各种材料能够顺利地排出去，具体包括骨料提升机提升效率的观案和纠正方法、粉料提升机提升效率的观察和纠正方法、某种材料的溢料处理、回收粉仓满的观察和处理、成品料仓满的观察和处理等。以上看似简单的问题，处理不好会直接影响设备的正常运转。。
3.结语
沥青混合料搅拌设备的稳定工作和前期的安装、调试有很大关系。好的设备，没有科学合理的安装就无法保证它的整体性；没有好的调试就无法发挥它良好的性能。安装与调试是设备安全、高效运行的基础，设备管理人员应思路清晰、注重创新、统筹安排，严格遵守安全技术规程及进度计划，确保设备如期投产、平稳运行，为路面施工提供有力保障。本文总结了沥青混合料搅拌设备安装、调试阶段的相关经验，可为此类大型设备的使用者提供参考。
参考文献：
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[2]郭小宏，李朋伟，欧阳结新，等.沥青路面就地热再生加热机的加热方式对比[J].筑路机械与施工机械化，2014（2）：62-65.
论文作者:高淑红
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/18
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