摘要：随着我国经济的快速发展从而带动矿业的迅速发展，所以，有效提高选矿机械设备的工作效率能够增加矿厂的产能和经济效益。基于此，本人根据多年工作经验对提高选矿机械的工作效率的措施进行简要阐述。仅供业内同行参考。
关键词：选矿机械；维护；工作效率；
一、选矿及选矿机械的概述
选矿是整个矿产生产过程中最重要的环节，是矿山企业的关键环节。选矿，又称矿物加工，指的是依据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石粉碎后再经分选、浮选、磁选、电选等方式分离有用矿物和脉石矿物，尽可能地使各种伴生的有用矿物彼此分离，除去或减少有害的杂质，来获得冶炼原料或其他工业需要原料。选矿可以丰富矿物的有用成分，减少燃料消耗和运输，能够使得低阶矿石有经济利用。而选矿机械就是一种处理矿石，使有价值的矿物与脉石分离，使低阶矿石有利用价值的机械设备。按照选矿工作流程可以分为破碎、粉碎、筛选、选别及透水等不同功能的机械，选矿主要分为金属矿物和非金属矿物的选矿。
二、金属矿物选矿的特点
金属矿产加工的主要目的是获得一定的工业生产元素或社会经济发展元素，因此矿产资源的数量在一定程度上决定了矿产资源的价值。矿物，特别是一些稀有金属的开采，也是非常重要的，不能忽视其对社会的发展；矿物的粒度、烧损、耐高温、颜色等的要求在选矿过程中并不十分严格，但在选矿过程中，应尽可能保证矿物的高质量。例如，铁矿开采选矿后，面积较大，铁矿石的硬度和强度较大的，具有较高的市场价值；需要对产品进行加工处理，对有用成分和杂质的种类有严格的要求。因此，金属选矿的整个过程应符合因地制宜的要求。一般来说，除了金属和燃料矿物以外的所有矿物资源都可以称为非金属矿，包括非金属的矿产、矿床和矿石。例如，矿石中物质组成研究发现黄铁矿是金的主要载体矿物，占总量 70.53% 的金赋存于黄铁矿等硫化矿物中，其次存在于少量方铅矿和闪锌矿中，部分以微细粒包裹体的形式赋存在石英和云母中。金以粒间金、裂隙金为主，占75% 以上，其次为包体金，占13.61%，主要以脉石矿物（石英）包体金为主。因此，要根据磨机排矿粒级组成及金属品味情况，增大磨机中小钢球的配比来优化排矿粒级分布。同时，在分级机返砂到球磨机的溜槽处坡度较小，返砂无法顺利进入磨机入口，需要时常用水冲洗。
三、提高选矿机械设备工作效率的有效策略
1.转变管理理念、及时维护管理
在实际维护管理的过程中，相关金属矿开采企业秉持实事求是的工作原则，扭转原有的错误维护管理理念，加大对选矿机械设备使用维护管理的重视程度，搭建具有企业特色的维护管理机制，积极引进监督环节，推行岗位个人责任制，真正意义上做到每一位维修人员对自身所维修过的配件负责，有助于控制设备维修费用支出。同时，交由相关鉴定技术小组仔细审核抽查更换的设备配件，一旦发现更换不及时或忽略审核抽查环节的行为则采取相应的惩罚措施，树立维修人员责任意识，大大增强无轨出矿设备的运行安全性，减少设备维修及老化设备错失最佳维修时机的损失程度。同时，做好金属矿选矿机械设备配件质量的监督工作，不仅帮助维修人员及时发现选矿机械设备的运行故障，更能明显提高设备运行的安全性及有效性，极大程度上减轻机械设备的耗损程度，并且更换配件时，尽可能挑选有质量合格证书且生产规模相对较大的品牌厂家，不得过于看重短期利益或眼前利益选择无质量保证的小厂配件。即便品牌配件与小厂配件间存在着明显的价格差异性，但是质量越好的配件其使用年限及使用寿命相对较长，能明显降低维修管理的成本投入。此外，维护选矿机械设备时及时更换已损坏的零部件，判断其是否具备再次维修必要，能缩短盲目换件所延长的维修时间。
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2.建立健全机械设备管理机制
一般地，选矿机械的外部环境相对较差，存在大量的碎屑、灰尘等，也可能伴随大量的液体。矿物加工机械和设备总是处于高强度的工作状态，需要定期或不定期地进行维护和检修。因此，有必要加强管理及对设备进行检查，并将可能出现的机械故障扼杀在摇篮中。在这个过程中，有三种主要的方法来加强设备管理，第一是建立和完善管理制度，形成内部制度规范中的规章制度，在建立制度上必须要有制度规范。依据不同地区的采矿情况，建立科学合理的管理体系。二是有关部门要重视选矿工作，加大选矿力度。维护选矿机械，更新资金投入。选矿设备的安全性和可靠性直接关系到矿山的生产进度和选矿效率。有关部门应加大投资力度，更新和更换选矿机械设备也很重要。最后，要实现现代化、数字化管理，随着科技的发展，各种高新技术迅速发展，引进先进的管理技术、方法和措施可以极大地减少劳动力消耗。
3.改善工艺设备
根据对流程考察结果的分析并结合生产实际，选矿厂采取以下几项措施对现有生产工艺进行改进：第一，我们要严格遵循全面性和针对性原则对选矿设备进行改造，设备改造要有目的性，要定一个目标，改善到哪种程度，只有通过综合考虑各方因素，才能达到令企业满意的效果。第二，对预处理以及预选环节要格外重视，这也是使碎磨效率得到提升的一项重要举措，同时，在碎磨的过程中也要减少排放。第三，控制粉碎效果，尽量做到多收、少收，使产品能够有效回收；第四，以矿石粒度形状来判断应用哪种粉碎方式，主要有分级粉碎、选择性粉碎两种，第五，充分利用选矿设备，降低尾矿的产生；第六，在日常生产时，要加强对车间员工的培训，提高技能和操作水平。根据泡沫的情况合理调节药剂用量，在操作中应该注意中间箱球阀的控制，注意调节鼓风机的给风量，注意观察液面情况来判定叶轮的磨损程度。
4.引进先进的科学技术和工艺设备
除了完善管理体制和选矿技术外，充分利用先进的科学技术也是提高工作效率的重要途径之一。对一些具有良好管理和高经济效益的企业来说，为了提高矿产资源的质量和工作效率，各种新的科学、技术和工艺设备都可以应用于选矿工作，让其取代传统的、落后的工艺，促进了传统的落后工艺的发展。在这种环境下，实现人与自然能够和谐发展，需要使可持续发展的理念融入生产中。与此同时，我们需要尽可能深的处理现有材料，使其更精细，以便于二次加工，在同一时间，能够实现对材料的精确选择。随着机械设备的智能化、数字化的发展，选矿机械必将发展起来，实现大规模和高效率。
结束语：
总之，相关矿产开采企业要秉持“实事求是”的工作原则，加大对于选矿机械设备日常使用维护管理的重视程度，持续革新维护管理理念，丰富维护管理方法，严格控制维护管理的成本支出，大大提高选矿机械设备的工作效率，消除影响金属矿开采质量的风险因素，为扩大我国金属矿机械设备的应用范围提供强有力的支持。
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论文作者:刘怡劭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/25
标签：矿物论文; 机械设备论文; 矿石论文; 金属论文; 工作效率论文; 机械论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第24期论文;