摘要：锅炉作为电厂中最重要的设施设备，其安装质量的好坏直接影响着电厂的生产。因此就必须要在安装时做好质量控制。本文就通过对电厂锅炉安装过程中使用的技术及质量控制措施进行了相应的探讨，以期能对我国电厂锅炉的安装提供部分指导建议。
关键词：电厂；锅炉安装；质量控制；措施
电厂中锅炉是最不可或缺的设施之一，在其安装过程中必须要进行严格监管，只有这样才能确保其在使用时的质量可以得到保障。通常情况下在安装锅炉时需要考虑到多种因素的影响，如通风、排水以及自动化等，而要实现对这些因素的全部控制则需要安装人员具备多元化的学科知识，并要求其具备极高的专业素养等要求。此外，为确保电厂锅炉的安装质量，就要从最初的采购环节就做好监管工作，并且还要对其安装技术进行严格管理。此外还应在安装前就要制定出全面可行的安全预防措施以及时应对安装过程中出现的突发状况，并要提前制定好相应的应对措施，与此同时还应不断加强安装过程中的质量监管，确保锅炉的安装效果。
1 电厂锅炉安装的质控要点
1.1锅炉钢架安装控制
在进行此过程的安装时，应首先对进场的钢架组件进行检查，并仔细核对各个部件的详细尺寸，并确定其弯曲度及高度都能符合安装需求，如果检测出的尺寸与实际需求存在误差，应及时进行修正。此外，当现场需要使用高强度螺栓时，一定要仔细考虑到连接处的摩擦以及螺栓孔的重要性，因为这种螺栓与底板的划线和标高具有一样的重要性，并且需要进行长期控制。当结束钢架安装时，应及时进行验收，这个工作的重点应针对螺栓初紧好终紧后的框架尺寸以及标高，并要确保螺栓紧固已经合格，立柱的垂直度与标高都在合理范围。
1.2锅筒及集箱的安装控制
在进行锅筒安装时应根据其实际重量制定不同的安装方案，并且还应注意安装施工的安全性，确保安装工作严格按照操作规范来开展，并且应由具备专业知识的专业人员对安装现场进行指挥。此外，在安装工作开始之前应先进行试装，此时可将锅筒吊至距离地面十至十五公分左右的距离，之后再对安装设备进行检查以确保安装工序都正常，进而再开始正式的安装工作。安装时应确定好锅筒的具体位置及标高，并利用专业仪器进行找正后再对底座进行固定，而为确保其中心线与纵横基准线的重合时则需要使用投影法。最后应注意的是要避免在临时固定的锅炉上进行焊接工作。
1.3水冷壁安装质控
在进行水冷壁的安装时，为确保其安装质量应主要采取如下几点措施：①在进行吊装工作时，可预先在钢架上设置一个起吊点以保障吊装工作的顺利开展；②水冷壁安装前应进行分片组对，当顺利完成此项工作后应当根据安装规范吹扫水冷壁的管路，并进行通球试验，确保水冷壁可以与集箱完全组对。稍后应将水冷壁起吊至葫芦链可以到达的高度以便之后的吊装工作；③合龙以及拼缝工作，这是水冷壁安装的重要环节。当进行拼接管屏工作时，应确保拼接缝隙满足安装的需求，并要确保拼接效果可以平整均匀，同时还要避免拼接过程中的生拉硬拽对水冷壁造成损坏。此外还应对拼缝都进行双面焊接以防止其出现漏洞。
1.4过热器及省煤器安装质控
此安装环节中的质控措施主要包括：①安装蛇形管前应先做通球试验，并要对管口进行打磨处理，如果所使用的蛇形管的管口中含有金钢则还需要光谱复查，在进行安装时应依照规定的操作顺序进行安装，并要把握好蛇形管之间的距离，确保将其整体的误差控制在合理的范围；②蛇形管的安装应在固定工作完成后再进行，并且在安装时要注意与集箱接头的对接是否合适，进而才能进行其他管路的安装。但是在进行这些管路的安装时始终都要以基准蛇形管为主，同时还要确保管路的焊接工作应紧跟固定工序，在焊接完成后还要使用钢筋进行临时固定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当所有蛇形管都安装完毕后，应撤去临时固定用的钢筋，同时还要确保管路已安装牢固；③当需要安装防磨装置时，应严格按照图纸要求为接头处预留出膨胀的空间，以确保焊接后接口处的平整及牢固，尤其应避免出现阻碍烟气流通的现象，并要做好接口处的密封工作。
1.5 空气预热器的安装质控
在安装空气预热器之前应先对核对管箱的外部尺寸，并要检查管内是否存在杂物，如有应及时进行清除；而只有在确认管板严密的前提下才能进行渗油试验。对管板周边及需要与其他部件直接接触的部位存在毛刺时，应先进行磨平处理，并要保证在安装时上下都要对准。此外，管箱的吊装工作应遵循先下级再上级的安装工序，且每次只能使用吊钩吊装一个管箱，当完成吊装工作后，应及时将吊装孔进行密封。
2 锅炉安装完成后的校验
2.1水压试验
为确保锅炉的安装质量，应在安装完成后对其进行质量校验。水压试验的试验对象通常为锅炉中的受压元件，并主要对连接部位的强度及密闭效果进行校验以确保其可满足锅炉运行时的使用需求。在进行校验时需要将锅炉中的多处联通门打开，并要关闭所有二次门及放水门。当向锅炉中通入软化水后，水一旦离经空气门就应及时关闭空气门并中断供水，稍后再根据实现设置好的压力值进行加压，通过观察锅炉内部是否有异常现象出现来判断锅炉的安装质量是否合格，如遇异常，应立即采取措施进行处理。
2.2漏风试验
通常情况下这种试验可通过两种方法进行实施，分别为正负压法。此项试验的目的主要是为确保锅炉内的烟气管道系统的密封性，并分别通过将炉膛与烟道中的压力进行调节使其分别处于微正压或微负压状态时再检查其漏风情况。
2.3烘、煮炉试验
当锅炉被安装完成并投入使用之前，应对其进行烘焙处理，只有在经历这个环节之后才能避免气体逸出时出现不顺畅的现象，从而就可以避免因气体不能及时排除而导致锅炉内部压力过高炉膛出现裂缝等情况的发生。此外，由于锅炉在安装过程中难免会有油渍、水垢等残留在其表面，因此应对其进行煮炉处理。
2.4蒸汽严密性试验
此项试验主要是针对锅炉内所有水、汽阀门以及其他各种管道接口处所进行的严密性检查。
3 电厂锅炉安装质量控制策略
3.1 安装前准备
在进行锅炉安装前，电厂首先应做好所有材料的检查及核查工作，其次，电厂还应对参与安装人员的资质进行验证以确保其已具备安装锅炉的相应能力，此外电厂还应检查锅炉的安装图纸与具体的安装方案以及所要安装的锅炉的安检报告及其他相关证明是否完备，最后电厂还应提前制定出质量校验方案。
3.2现场实物抽检
在安装人员进行安装过程中，电厂应安排专人对安装环节进行全程的监督，并要不定时对现场进行抽检。如首先应检查一些节点处的焊接工艺是否合格，并要登记出所发现的焊头的损坏情况。其次应确保抽检样品的数量应高于总工程量的百分之一，并要注重对细节的把控，如有必要，应在抽检时配合使用相应的专业仪器，如光谱分析仪等。
3.3 后期安装与运行
在锅炉的后期安装过程中最容易出现质量问题，而这些问题都会严重影响到锅炉的整体安装质量。因此在这一环节中，主要应对各部位连接的正确性进行确认，确保其可以满足质监局的要求后方可交予电厂进行验收。此外还应保证机组运行时的安全性。
结束语
综上，电厂的锅炉安装过程不仅工艺复杂，安装难度也极大，在其安装过程中应对各个环节都进行质量控制，只有这样才能确保锅炉安装后的整体质量以及投入运行后的安全稳定。同时，对于电厂锅炉而言，不仅要在其安装过程中重视质量控制，在其运行时也应遵照标准的操作工艺进行，只有这样才能有效避免安全事故的发生。
参考文献：
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[3]陈华. 火电厂锅炉安装技术及质量控制措施分析[J]. 技术与市场，2015（6）：117-117.
论文作者:樊世贤
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第13期
论文发表时间:2019/1/23
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