关键词：工业管道；定期检验规则
1引言
工业领域的迅猛发展，使得压力管道的数量、应用范围不断增加，管道在设计、制造、安装、运行中的问题不断积累，同时受到了外界温度和压力影响而使管道发生一些振动、腐蚀而导致的材料、性能变化，给管道的安全运行带来一定的影响[1]，这也给人民的生命及财产安全带了极大的挑战。为了更好地保障压力管道安全平衡运行，定期对压力管道进行检验是十分必要的。2018年5月1日正式实行《压力管道定期检验规则-工业管道》（TSG D7005-2018）[2]，在《在用工业管道定期检验规程（试行）》的基础上进行了修订[3]，根据管道的实际使用情况，调整、完善部分检验内容，规范了检验工作。
2主要检验项目
定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件为主，必要时增加无损检测等项目。
2.1资料准备及审查
检验人员应当对使用单位提供的管道资料进行审查，在管道投入使用后首次定期检验时必须进行审查设计资料、安装资料、改造或者重大修理资料，管道使用资料、检验、检查资料（包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告）等检验人员视需要进行审查。
2.2宏观检验
管道宏观检验一般是用来确定管道表层、绝热层、涂层、覆盖层等与之相关的金属构件具体信息状况，主要是以客观检验和配合器具查验的方法。宏观检验主要以检验人的视觉对管道布置，支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置、裂纹、腐蚀、泄漏、变形、机械接触操伤等进行直观检验，看其是否有不足或才缺陷的地方。检验中，还要用到放大镜、焊缝检验尺等器具对管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等管道的几何尺寸进行检验。
2.3安全附件与仪表的检验内容
《新规则》中安全附件与仪表的检验仅对安全阀、爆破片装置、压力表是否对在有效期内，紧急切断阀是否完好提出了要求，缩减了对其它安全附件的检验要求。同时，不再对安全附件与仪表进行定级。
2.4管件壁厚的检测比例
《新规则》中GC1级管件壁厚检测比例发生了明显的变化，由《原规则》中的50%降为30%，GC2级保持不变，GC3级由5%增加为10%。对于管道材质为奥氏体不锈钢，或者介质无腐蚀性，或者腐蚀轻微（年均匀腐蚀速率不超过0.5mm/年），并且检验时已抽查部位壁厚无异常减薄情况的，抽查比例可以适当降低，但不得低于上述比例的50%。
2.5无损检测的比例
2.5.1埋藏缺陷检测比例
对于焊接接头的埋藏缺陷检测比例，《新规则》中虽未进行改动，但是仅针对首次检验的管道，再次检验时，一般不再进行埋藏缺陷的检测，当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超标缺陷时，采用超声或者射线按表2-1检测比例进行检验。
2-1管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例
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2.5.2表面缺陷检测比例
《新规则》中提出了对表面缺陷检测比例的要求，针对碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及首次定期检验的GC1级管道，应当在进行外表面无损检测比例抽查，抽查比例应当不低于焊接接头数量的5%，并且不少于2个，对GC2级和GC3级管道未提出检测比例的相关要求。
2.6新技术的应用
（1）提出了基于风险的检验（RBI）应用的条件，从《新规则》中可以看出新技术适用于大型成套装置，并且对其管理、维护、检验等要求较高。同时指出首次检验、非首次检验均可以采用此方法。
（2）在进行管道测厚时，可先采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测，仅对信号异常处的管道进行壁厚测定。
3.压力管道定期检验过程中存在的问题
3.1压力管道宏观检验存在的问题
压力管道的宏观检验中重点关注压力管道的材料、管壁的厚度以及无损检验等，通过大量的研究发现，在宏观检验中发现的一些问题往往是由于管道安装过程中的失误而导致的，这会导致压力管道结构不合理、管道布局不合理、焊缝余高过高、支吊架安装不规范等问题。
3.2压力管道材料检验存在的问题
管道的材料的检验工作，需要在其安装过程中进行严格规范的记录，给日常的维修管理工作带来便利，但是检验中发现管道的设计资料、安装资料、竣工资料不全，现有台账资料中管道的材料不一致，这样无法保证材料记录的完整性，无法保障压力管道的质量。由于站内技术人员的流动和调整，存在站内管线台账混乱、无法及时更新等问题。检验时需要明确管道的规格和材质，实际操作时，由于管线改造、维修等原因
给检验工作带来一定的障碍。
3.3压力管道安全附件检验存在的问题
对于压力管道的安全附件检验，主要关注安全阀和压力表等的检验，需要检验其量程是否合理，是否在安全的有效期内。主要存在的问题是不能对压力管道的安全附件做到定期及时的检验。另外，其运行参数的不固定，也给管道气密性、压力试验带来一定的困难。
3.4人员流动带来的问题
由于站内技术人员的流动和调整，存在站内管线台账混乱、无法及时更新等问题。检验时需要明确管道的规格和材质，实际操作时，由于管线改造、维修等变更没有及时进行更改，继任技术人员无从获取准确资料，同样给检测工作带来了不便。
4.疑难点探讨
4.1无资料的管道检验
一些使用年数较长的管道，由于设计资料、安装资料、竣工资料缺失，给检验工作带来较大的风险和难度。如果检验，那么检验员需要承担较大的责任；如果不开展检验工作，那么此类管道将在无监管状态下运行，给生命财产将会带来更大的隐患。
4.2检测区域的划分
定期管道检验中未明确提出对区域如何进行划分，也并为提及不同管道级别的管道是否可以划分到同一区域。如果可以划分到同一区域，那么检测比例按管道检验高级别比例，还是可以适当降低，这都需要在进一步的检验工作中积累更多的经验。
5结语
工业管道定期检验判断的是下一个周期内的安全状况，关心的是管道能否安全运行到下一个检验周期。很明显，《新检规》更从实际的角度进行考虑，定期检验项目中是较为细致的一项工作，需要检验人员的丰富的经验、专业的技术水平和敬业的精神，相信随着时间的推移，将会出现更高效的检测技术，更丰富的检验经验，从而更好地确保工业管道的安全运行。
参考文献
[1] 张磊.压力管道定期检验中存在的问题及对策探讨[J].中国设备工程,2019(20):82-83.
[2] TSG D7005-2018 压力管道定期检验规则-工业管道[S]
[3] 在用工业管道定期检验规程（试行）[S]
论文作者:温庆昶
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
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