摘要：基础工程建设是建设工程的重要组成部分，基础工程的建设是整个建设工程的安全、质量和效益的前提。本文着重介绍了打（压）或灌注混凝土桩施工中常出现的质量问题，针对这种普遍存在的现象，全面分析其产生原因，并归纳了几种常见的处理方法及技术应对措施，从而避免或减少类似质量问题的出现，确保建筑物安全第一的指导思想为一切行动准则。
前言：在当前形势下，我国建筑业飞速发展，土木建筑工程施工中，基础处理采取打（压）或灌注混凝土桩设计的工程施工方式还是普遍存在。就打（压）或灌注混凝土桩工程施工而言，由于施工技术复杂、隐蔽工程多，其质量主要靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求，为此混凝土桩基施工中质量问题及隐患的正确分析与处理，将直接影响到建筑物的结构与安全。笔者结合多年来实践经验，阐述了打（压）或灌注混凝土桩施工中常见质量问题的类别及原因分析、常用的处理方法及技术应对。
关键词：桩基设计；混凝土桩基施工；常见质量；问题处理
1 混凝土桩基的施工技术
水下灌注混凝土是桩基灌注设计的质量控制当中最重要的环节。
水下灌注混凝土从孔底开始，用混凝土代替混凝土中的泥，形成混凝土桩。钻孔、清孔符合要求后，立即安装固定钢筋笼然后下导管，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，当桩直径小于600mm时，可适当地加大导管底部至孔底距离。在导管内用一定强度的铁丝将隔水栓系放在水面以上，将导管内的水体顺利挤出。
2 施工阶段监控
如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制（主动控制），那么施工阶段则属于事中、事后控制（被动控制）阶段，是灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。
3 水下混凝土拌制质量监控要点
钻孔灌注桩所需建筑材料（必须符合纪录片信息质量保证，否则禁止使用）的混凝土应选用水下混凝土：宜选用卵石或粗骨料直径小于40毫米（尽可能使用二级）匹配的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性矿粉替代之，以提高混凝土的流动性，防止堵管；为改善和易性缓凝，混凝土宜掺外加剂。浅孔小孔径桩的初始凝固时间小于4.5小时，而深孔大孔直径桩的初始凝固时间大于8.0 h。如果现场拌和水下混凝土，应加强精度测量设备、混凝土的配比、添加物料混合过程、混合时间和监测，如混凝土的滑塌，避免由于搅拌时间过长或太长而影响混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约8.0m以下时，坍落度应控制在（180±20）mm；距桩顶约8.0以上时，坍落度应控制在（140±20）mm、气温高成孔深，导管直径小于250mm时，取高值，反之取低值。商业混凝土应尽可能集中，以保证混凝土的质量，保证混凝土的及时供应。
4 桩基施工中常见质量问题的分析
根据多年施工经验和有关文献记载，桩基施工中常见的质量问题有孔斜事故、断桩事故、桩身混凝土离析、缩孔事故、坍孔等，下面就这些问题产生的原因与预防措施做一简要的论述。
4.1 孔斜事故
在钻孔中遇到的较大的岩石或探头；在坚硬而坚硬的砾石、岩石或岩石上钻孔时，钻头不均匀。洞比较大，有些倾向于一边，钻机安装不需要，钻床产生不均匀沉降或操作过程的振动太大，不会引起井眼倾斜；钻杆弯曲后的洞洞太大，洞是弯曲的。
4.2 断桩事故
灌注前做好一切准备工作，保证灌注操作连续紧凑地进行。灌注前注意天气预报，合理安排灌注时间。灌注过程控制导管埋置深度，保证导管埋深大于2m以上。预先在混凝土导管上套装-个用1mm厚钢板制的锥形活动护罩，以护住导管法兰挂住钢筋骨架，护罩底部与法兰大小一致。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当浇注混凝土、混凝土浇注和拔管时，分配一个经常测量的混凝土端面较高的水平，决定在快速拨号上安装导管，提升应均匀而平稳，缓慢提升，并掌握导管嵌入深度，避免导管埋深或从混凝土表面埋入深埋。结合混凝土要求，严格按照规范要求，控制水的水泥比，滑坡保证混凝土的施工能力，在混凝土块的施工能力差的情况下，导管必须拉出导管，造成断桩。
4.3 桩身混凝土离析、缩孔事故
混凝土隔离层。该孔蜂窝缺陷可钻入该区域，用小洞处理，然后用高压水清洗孔，然后用高压泵处理压力。混凝土灌注后，在桩孔中发现了桩缩孔。如果位置较浅，则应直接挖掘收缩腔的构造。如果这个位置是深而严肃的，那就应该考虑桩。导管入孔连接时一定要密封好，防止发生漏水现象。灌注过程严格控制导管埋深，避免浮浆的入浸。预防地下水浸入引起水浸。
4.4 坍孔
坍孔的预防措施。桩基施工前，要认真研究地质勘察报告，确定护筒的埋置深度，预先备好足够的粘土，做泥浆护壁；为防上连续钻孔机振动对地层造成大的影响，要合理安排钻孔时间和孔位，现场施工时采用跳打法施工，相邻桩孔不要连续施工。施工应在连续两天的相邻成型桩混凝土施工后进行。
5 桩基施工质量预防措施
（1）工程施工前，应进行2个以上的试验，通过测试钻孔孔径、垂直度、在钻孔底部的稳定性和沉渣等指标，检查选定的设备和工艺是否符合技术要求。在试验中，孔壁的稳定时间应该是12h，测试的次数应该是2。对于一些重要的项目，测量的直径将相应地增加。
（2）在混凝土灌注前的一段时间内，必须保证孔壁的稳定性，避免颈部或墙壁的收缩。为了确保孔底部沉积物厚度规格技术要求（50毫米或更少端承桩，轴承摩擦桩和端承摩擦桩佔100毫米和300毫米）或少摩擦桩，以免影响桩的承载力，地下钻井设计后，降低泥浆的相对密度循环稀释，为了消除悬沙、石渣泥。此外，用真空泵来达到底部底部的底部，以吸收桩底的沉淀物。当铁笼被放置在笼内时，管道仍可用于炉渣处理。
（3）悬挂于洞内的钢笼不得与壁孔相撞，不得因变形而损坏。提升后，钢笼应固定在垂直位置，然后进行第二次间隙，并在坑底检测泥浆的厚度。满足要求后，混凝土的填充施工应在0.5小时内开始。
（4）阀塞的直径应与管道内径相匹配，具有良好的隔水性能，以保证水的顺利排放。在混凝土灌注过程中，应加强混凝土搅拌时间和混凝土滑塌的控制。水下混凝土必须具有良好的和易性，混合比例应由实验室，衰退适合18- 22厘米，粗骨料的最大粒径直径不得大于该船和钢筋笼提倡肌肉最小净距四分之一，并应小于40毫米。为了提高混凝土的和谐与放松，水下混凝土应与外加剂混合。应确保导管接合部位的密封，在导管使用前应进行组装和测试，水压试验的压力应为0.6-1.0 mpa，以避免导管水的发生。在混凝土浇注过程中，混凝土应该灌注到漏斗的导管中，以避免在管道中形成高压气塞。在施工过程中，应对机械设备进行监控，以确保正常运行，避免机械事故。
（5）笼子的初始位置应该是准确的，并且固定在洞里。加速混凝土的灌注速度，缩短灌注的时间，或掺合料，防止混凝土进入钢笼在顶层，流动变得越来越小，混凝土接近笼子里，和控制管道埋深1.5-2.0米，在浇注混凝土的过程中，混凝土浇注的高程和管道的埋深应随时保存。当混凝土被埋在2-3米底的钢笼底部时，应该及时把管子拉到笼子的底部。混凝土表面的埋深应保持在2-400米，不超过500万，小于100万。当钢笼浮起时，应立即停止浇筑混凝土，准确计算埋深深度的深度，并将混凝土的表面高度、管道和浇注混凝土浇筑，浮现象将消失。
孔道的形成、孔的清洗必须小心，一般是使用冲洗孔，孔冲时间应根据沉积物的情况，在冲浇混凝土后，避免在规定的底部的底部沉积，及时倒出混凝土。在混凝土浇注混凝土前进行孔径测量，准确计算出完整孔和第一次混凝土充填。在混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土表面的高度和管道的深度，导管应准确可靠，严格遵守操作规程。严格地确定混凝土搅拌比，混凝土应是好、易、流动性好，而滑塌损失应符合灌注要求。在地下水活动较大的地区，混凝土在套管或水泥的成功运行后，可将混凝土浇入混凝土中。浇注混凝土应浇注在导管内，灌装过程应连续快速，灌装混凝土应充分，在浇注混凝土的过程中应避免断电和水悬。水泥堵塞的钢丝应根据第一次混凝土注入的量来确定。为确保导管的密封性，应根据导管内及外混凝土的上升高度确定导管的移除长度。
6 结束语
综上所述，桩基在施工过程中，倘若对其中某一个工艺过程不严加控制，就有可能导致一些常规质量问题的出现。对此，光靠制定一个合理可行的施工技术方案远远还是不行的，还必须从施工过程中通过实时观察，及时作出相应的处理，才能尽可能地避免潜在隐患的发生。因此，桩基质量的潜在风险，我们可以通过一些技术上的管理从而来达到预防的目的。
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论文作者:钟常武
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/28
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