摘要：起重机作为现代工业制造领域的重要设备之一，主要负责起重、搬运、装配等工作，可用于各种不同的物料类型，实用性非常广，解放了劳动力，提升了工作效率，而起重机检验工作是决定其工作安全和质量的重要环节。正规的起重机检测行为可以确保工作人员安全、工作顺利完成，减少安全隐患。
关键词：起重机检验；危险因素；识别分析；控制
引言
起重机作为特种设备目录的一种机电类设备，在工业制造生产与工程建设中应用较广，具有实现物料吊运、运输与装配等运用优势，可提高生产建设效率和优化工业产业质量。在检验过程中，辨识各类检验危险源是检验工作的基础，如何对已有的危险源进行安全防护，以降低检验安全隐患、保障检验工作的顺利开展，是检验工作的重点。
1起重机检验的相关概念
起重机，指的是于一定范围内可垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，包括汽车起重机、履带起重机等，需要通过检验确定起重机质量和工作状态，其技术检测方法包括感官检查和仪器检测，前者是通过感官的看、听、嗅、问、摸进行全面的直观诊断，后者是通过现代化设备予以监测，对通用部件、安全保护装置、电器控件等进行检查，保障起重机安全工作。
起重机检验危险因素的最基本检验项目包括：①产品技术文件，检测起重机需要详细了解产品使用说明，确保其产品技术与使用要求相符合；②作业环境与外观，在工作开始前需要对起重机外观进行感官检查，确保其与相关标准相符合，且起重机所处环境能满足安全工作的需要；③静载荷测试，主要是对受力部件进行检测，确定是否存在裂隙、变形等情况，一些重要部件和机构连接处需要重点检查，确定螺丝无松动或损坏，性能施展正常；④动载荷测试，主要检查部分零件灵活性和制动性，保证其可以正常活动。
2起重机检验中危险因素的识别分析
通常情况下，起重机械的作业环境相对较为复杂，这就意味着在进行检验的过程中，存在着一定的危险因素，要想有效地避免起重机械在作业时出现安全事故，就必须要对这些危险因素有着一个较为清晰的认知，这样才能有效的和保障起重设备的安全稳定运行。
2.1起重机作业本身含有的危险因素
在实际的运行中，起重机械往往承担着非常重的工作量，物件体积巨大，起重机本身的重量和部件组成也非常复杂，因此在设计、生产与安装期间所消耗的材料非常多，加工程序和技术也随之复杂化，因此设备本身带来的检验危险因素是不能忽视的。常见的危险情况包括：①起重机械设计期间未与实际情况相结合分析，起重设备与实际应用不相契合，造成了运行难度和使用安全性威胁；②检验与维修期间存在的设备安全问题，导致此问题的原因包括使用原材料质量不佳、生产技术落后、未按国家标准执行等；③安装期间存在的危险，大多是因为执行人员工作经验不足，在进行起重机机械安装时未严格按照图纸和技术要求进行，过于主观，从而导致安装混乱，给检查工作带来了阻碍；④起重机设备老旧，部分企业出于节省开支的想法而忽略起重机检验基础设备的更新与完善，致使设备落后，未及时更新和维修，检验结果与实际不符。
2.2环境危险源
工业制造和工程建设所处环境多为复杂且多变的，起重机械或露天设置或架在厂房内使用，其作业环境封闭且多灰尘、高辐射、潮湿、强噪音等不良因素，因此类危险源主要考虑环境因素对起重机械安全性能的影响。比如，堆煤场的粉尘及粉尘对起重机械供电滑触线影响，使得起重机械作业人员心理病，和对起重机械供电质量影响，严重时可能导致其漏电发生；临海而立的门座式起重机长时间受海风侵蚀，会造成门座式起重机的钢构件锈蚀腐蚀，降低钢构件的强度影响使用，再者对电气部件的电子元器件有腐蚀，也存在安全隐患；强磁场环境易导致电控系统失灵；高压输电线路下作业环境易导致起重机械触电等等。
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2.3人为引发的危险
人是检验起重机的主体，也是产生影响的重要因素，其带来的危险包括：①检验、操作人员的专业性不高，对起重机检测工作的重视程度不够，对检测工作的态度不够严谨认真，得到的检测结果未能展现真正的起重机状态，从而带来隐患；②受到外部环境影响，包括自然因素、环境因素、设备因素等，操作人员在工作中不积极，或者无法对更新的设备进行快速使用；③检测安全防护工作不到位，由于起重机的高危性，检测工作存在一定的风险，应当配备安全帽、绝缘鞋等，确保足以应对起重机检测危险；④管理问题，在起重机的使用中缺少规章制度，在设备更新和人员安排上不够合理，一些单位出现机械上限位失效、冲顶损坏等现象，出现人员检测混乱缺漏的现象。
3危险源辨识
对起重机械的固有危险源、环境危险源、人为危险源的辨识是重点，检验人员首先做好检验安全准备避免因检验而引起人为危险源发生，在检验工作开展时，必须先查阅起重机械使用资料，包括施工图纸、技术参数、日常维修记录等纸质见证资料，初步判断起重机械选型与实际使用需求是否匹配，确保固有危险源发生率；再根据使用环境现状，判断潜在环境危险源种类与做好对应安全防护；最后验证起重机械检验试验时，需与使用维修人员配合工作，应明确操作指令和检验内容等，避免人为危险源的发生。
4起重机检验中危险因素的控制
对于起重机检测工作中的各种危险因素，应当予以重视，减少检测工作中带来的事故，也去除检测工作不完善带来的安全隐患，其控制办法如下：
4.1控制起重机械自身危险
首先需要全方位分析起重设备设计环节，对工作人员的防护和使用办法进行研究，在保持设备正常运行的基础上增加安全绳、栏杆、休息台等设施，以完善的设计促进安全使用检测工作的开展；其次需要严格控制起重机械生产制作的各个环节，包括材料监控进而工艺技术等，确保各部分零件质量上佳；然后需要把控安装环节，并对设备进行合理调试，严格依照相关标准进行，确定设备的可用性；最后应当做好起重设备的维修和更新工作，以优良的机械性能面对检测和日常工作。
4.2控制环境危险
对于环境危险中常见的污染要素，应当制定专门的防范措施，尽可能减毒、除尘、降噪，给检测和工作人员提供较为安全舒适的环境；其次当面临一些特殊的天气时，应当做好监测和养护工作，使起重设备始终处于平稳、坚固的地面，各部分稳定牢固，物品器具及时清理，尽可能减少外部环境带来的危害。
4.3控制人为危险
应当建立完善的起重机检测安全管理办法，对设备和人员进行统一管理调配，做好检测和操作人员的培训工作，确保其带证上岗。还应在管理办法中明确定期检查，检查设备、人员等情况，包括设备的维修情况，安全帽、安全绳等的更新情况，人员的培训工作情况等，尽量减少人为因素带来的危险。
结语
在实际的起重机检测工作中，常常面临设备固有危险、作业环境危险和人为因素风险等，应当从人员、设备、制度等多个角度入手，控制起重机械、环境和人为危险，为起重机检测工作营造好的工作环境，还应不断学习新的检测技术，引入更为先进的设备，尽可能减少人为操作，从而减少失误情况，提升工作效率，促进起重机设备的飞速发展，为现代化机械发展带来更广阔的空间。
参考文献
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[2]李辉.起重机检验中危险因素的识别与控制剖析[J].企业技术开发旬刊,2016,35(03):111.
[3]毛伟东.起重机检验中危险因素的识别分析与控制探讨[J].科技与创新,2016(15):71+73.
论文作者:毛志林
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
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