摘要：针对转炉炼钢模型中副枪分析系统的应用现状，进行全面化的分析，并简要介绍了转炉炼钢模型中应用副枪分析系统的重要性，提出副枪分析系统的应用要点，希望能够为有关人员提供良好借鉴。
关键词：副枪分析系统；转炉炼钢模型
副枪分析系统的研发代号是DAS，此系统分成两部分，分别是记录部分与分析部分，两部分采用高速网络进行连接，其中，分析硬件采用VME，分析部分软件采用LINUX，此软件可以操作纳秒级硬件时钟。因为钢厂中的电磁环境特别复杂，为了保证钢厂中复合测头兼容性问题得到有效解决，本文重点探讨转炉炼钢模型当中副枪分析系统的具体运用。
1转炉炼钢模型中应用副枪分析系统的重要性
副枪分析系统是武钢自主副枪系统的重要组成部分，技术越来越成熟，属无人值守黑盒系统，该系统的可靠度高，具有较强的保密性，可以用来当做钢厂一级半系统来使用，进而为钢厂的有序生产提供较好支持。在转炉炼钢模型当中，通过运用副枪分析系统，可以保证钢厂产量得到进一步提升，减少资源的损耗[1]。
2副枪分析系统在转炉炼钢模型中应用分析
2.1副枪分析系统组成
副枪分析系统的核心功能是利用副枪复合测头数据，在32s之内，准确的分析出转炉内部温度，包括转炉内部的氧含量与碳含量，以及钢水液面的实际高度等数据信息。副枪分析系统通过采集大量数据，经过数据分析与筛选之后，进行数据计算，并将准确的数据信息传送到系统之中，该系统可以准确分析温度，分析精度能够得到±0.01℃，定碳精度能够达到0.1[C]%，副枪分析系统具有较好的自我修复功能。
在转炉副枪中，通常采用两种不同类型的复合探头，分别是TSC探头与TSO探头，其中，TSC探头在吹炼终点之前，可以进行TSC数据测量，将带有TSC探头副枪插入到熔池内部之后，该分析系统可以在短时间内，准确的测量出熔池实际温度，包括钢液的凝固温度，并将具体的数据信息传输到计算机系统之中，操作人员结合凝固温度，包括凝固温度与碳含量之间的关系，精确计算出碳含量，对原有的正吹炼静态模型进行改进，加强动态管控，保证转炉炼钢效率得到更好提升，在副枪分析系统之中，该系统可以将分析过程中所使用的各项数据信息有序的存储到计算机之中。
通过有效调整吹氧量，保持氧枪进行有效的吹炼，真正达到提升吹炼效率的目标。在应用TSO探头时，相关人员需要将探头准确的插入到熔池内部，副枪分析系统在短时间内，快速的测量出钢液温度，包括氧含量，利用碳-氧平衡分析法，准确的计算出转炉内部钢水碳含量，并最终的计算数据输入到计算机之中。TSO探头的合理运用，可以帮助相关人员准确计算出熔池内部钢液位置，提高了各项分析数据的准确性。
在上述检测环节，副枪分析系统可以实现自动检测，提高数据的分析效率，结合上述分析结果，准确预测出转炉终点化学成分[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2结晶温度
副枪分析系统的运用，可以帮助相关人员更好了解结晶温度，进而准确计算出钢水碳含量，根据测量得到的结晶温度，利用副枪分析系统构建碳模型，进一步提升钢水碳含量计算的精确性，并将最终的计算数值输入到副枪PLC系统当中。在窗口周期之中，相关人员需要提前找到目标曲线，该曲线较为平滑，具有良好的代表性，将此曲线等分为四个相同的样品值，计算样品平均值，并对此曲线进行线性化处理，从而得到更加精确的测量数据，这些数据可以直接在窗口位置显示。
2.3熔池温度
熔池温度测量数值的准确输入，可以帮助有关人员更好的确定窗口匹配品质数值，进而准确的找到曲线区域，如果没有找到曲线匹配区域，有关人员需要进行多次搜寻，一旦确定具体数值，副枪分析系统则可以进行精确测量。如果具体数值不确定，或者曲线区域不明确，副枪分析系统画面板显示出“失败”字样，故障灯发亮。窗口主要由温度允差带与时间周期构成，在此时间周期之内，相关人员需要准确的搜索出有效曲线，并将其分成均匀的样品值，并准确计算出平均数值，将此曲线进行线性化处理，进而获得更加准确的测量数据[3]。
2.4氧活度
氧活度窗口主要由氧活度允差带与时间周期构成，在该时间周期内，相关人员需要找到平滑有效曲线，并将其进行等分处理，确定最终的样品值。确定好样品值之后，还要进行平均值的计算，将曲线进行线性化处理，获得更加准确的测量数据，此时，副枪分析系统窗口部位，可以显示出具体数值，将最终的测量数值传送到副枪PLC系统之中。
2.5液位分析
熔池液位分析环节，相关人员要结合熔池液位特点，包括副枪高度，根据钢水温度与氧含量，准确计算液位数值。在TSO测量时，副枪分析系统需要同时搜索两个不同信号，分别是测温环节的温渣突变信号与氧含量氧电势突变信号，副枪分析系统能够详细的记录下这些突变信号，并将这些突变信号和窗口规定值进行对比，如果突变差满足规定要求，副枪分析系统结合枪位与枪速，可以更好的确定突变位置的熔池液位[4]。
2.6信号分析
因为副枪分析系统检测对象的测量信号特别微弱，所以，要想保证副枪分析系统更加可靠的运行，相关人员还要加强信号分析，待测量完一个触发信号之后，副枪分析系统在高频率扫描探头中输入信号，并对各个样品进行排列，获取平均值。由于不同样品的平均值呈现规律性变化，所以，各个样品较为稳定，可以获得更加精确的数据信息。
3结束语：
综上，通过对副枪分析系统在转炉炼钢模型中应用进行科学分析，例如明确副枪分析系统组成、结晶温度、熔池温度、氧活度、液位分析等，可以保证副枪分析系统在转炉炼钢模型当中得到更好运用，保证转炉炼钢模型的稳定运行，减少错误数据信息的传送，保证各项能源得到高效利用。
参考文献：
[1]宋清明.转炉炼钢自动化控制技术及常见问题分析[J].中国金属通报，2019，（04）：8+10.
[2]王艳，李守庭.转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用[J].科技与企业，2015，（09）：208.
[3]谭亨达.转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析[J].河南科技，2014，（19）：85.
[4]林文辉，张盛梁，刘群，廖德桥.210t转炉副枪自动炼钢技术的开发及优化[J].江西冶金，2012，32（06）：1-5.
论文作者:金元元
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
标签：转炉论文; 系统论文; 熔池论文; 数据论文; 温度论文; 准确论文; 测量论文; 《基层建设》2019年第24期论文;