石康敏
广西工业建筑设计研究院有限公司
摘要：矿业生产过程中，采矿技术的应用受到广泛关注，在差异化的环境下，所形成的地质条件也存在一定差异，这就需要选择差异化的采矿方式，以确保极薄矿体采矿作业的安全性和时效性。本文基于极薄矿体的采矿条件进行分析，进一步提出金属矿山极薄矿体采矿方法的优化策略，仅供相关人员参考。
关键词：金属矿山；极薄矿体；采矿方法；优化策略
引言
采矿作业过程中，对于金属矿山极薄矿脉的探索不断深入，为加强采矿质量与安全控制，必须要注重采矿方法的优化，以有效提升采矿结构稳定性与安全性。对于极薄矿体来说，采矿方法的优化是采矿作业人员所面临的一项重要问题，本文主要围绕贵州某地区金属矿山出发来对极薄矿体采矿方法的优化进行探究。
1极薄矿体的采矿条件分析
该金属矿区位于贵州省某金矿区，其中含有部分极薄金矿，实际深度在80cm以内，经过专业地质勘察可以发现，该极薄金属矿体从外观形态上来看，表现出倾向性特征，整体呈串珠状或者脉状，矿物质分布走向也存在较大变化，矿体分布的均匀性不足，其中含S性灰岩中含有较多的金属矿物质。
就矿体倾角来看，其状态介于近水平与急倾斜之间，布局上有所不同，矿体连续性不足，矿房相对较校一般以黏土性粉砂岩为顶底板，围岩稳定性不足，呈现出松软状态。通过对矿物质性质进行综合分析可知，在该金属矿山中，极薄矿体采矿存在一定难度，矿脉品位较高，并且受到复杂地质构造的影响，实际采矿作业的进行必须要注重采矿方法的优化，这是保证金属矿山极薄矿体采矿效率的关键。
2金属矿山极薄矿体采矿方法优化策略
2.1急倾斜极薄矿体采矿时溜井改溜槽
就金属矿山极薄矿体采矿作业的实际情况来看，采矿过程中有可能会出现卡堵的问题，一旦这一问题出现，势必会影响采矿作业质量，而通过爆炸方式来处理这一问题时，极易损坏溜井井壁，影响溜井后续使用功能的发挥。因此在实际采矿过程中，针对急倾斜极薄矿体，可于采矿时以溜槽取代溜井，这就能够实现采矿方法的优化。具体来说，在这一环节以整节溜井作为处理对象，将其调整为半圆溜槽，一旦在实际采矿过程中出现堵塞问题，可在确定堵塞位置后通过矿井梯子达到准确位置，通过专用工具来疏通堵塞，这就能够有效避免溜井受损，并且能够令极薄矿体采矿作业效率得到明显改善，对于后期采矿爆破设备维护也具有重要意义，能够减少不必要的维护成本。
2.2急倾斜极薄矿体采矿时削壁填充采矿法优化
在金属矿山极薄矿体采矿作业中，针对急倾斜极薄矿体来说，为达到良好的采矿效率，促进采矿方法的优化，在应用削壁填充采矿法时，可以基于其作业方式出发，在分采矿岩的过程中，结合金属矿山极薄矿体采矿条件进行综合分析，制定科学的开采计划，对采矿技术方法加以确定，可选择先开采围岩后开采矿石的方式，也可以通过两种不同且具有适宜性的采矿技术进行交替开采，这就有助于顺利推进采矿作业。针对金属矿山极薄矿体的矿脉情况出发，若实际厚度在0.3m以下，或者观察金属矿体发现其倾斜角较大的情况下，必须要掌握科学的采矿顺序，先对围岩进行开采，之后再对矿石进行开采，以确保采矿作业达到良好的效果。应当注意的是，在金属矿山极薄矿体采矿作业中，必须要基于极薄矿体采矿条件进行综合分析，对采矿作业方式进行科学选择，一般情况下，以先开采后填充为最佳选择，在实际作业过程中尽可能降低矿区塌陷的不利影响，为采矿作业的顺利进行创造优良条件。
在极薄矿体采矿过程中，充填法主要包含两种技术方式，其一是湿式充填法，以水动力为支持，来运送水泥速凝剂，达到采空区后可进行规范充填。其二是干式充填法，于矿物质充填区内直接填充废石。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若想要在急倾斜极薄矿体采矿作业中对采矿方法进行合理优化，必须要基于极薄矿体具体采矿条件出发，明确湿式填充法与干式填充法各自的优势，基于金属矿区具体特征出发，对这两种方法进行科学应用，令采矿填充作业方式得到合理优化，以切实加强采矿作业质量控制。在实际作业过程中，待金属矿石开采完成后，需以下盘围岩崩落为处理对象，对其进行初次填充，基于金属矿山自带充填系统出发，优化灰砂配比，以1:8为最佳比例，在规范充填后，令水平胶结面得以形成，表面光滑且强度较高，这就能够为采矿作业活动的顺利进行提供可靠支持。
2.3极薄矿体采矿时崩落围岩厚度优化
金属矿山极薄矿体采矿作业过程中，为合理优化采矿方法，必须要基于极薄矿体采矿条件进行具体分析，从崩落围岩厚度入手，以科学的方式来对其进行优化处理，以促进金属矿山极薄矿体采矿质量和效率的提升。在这一过程中，需要基于崩落围岩厚度出发，保证其适宜性，为削壁填充作业的顺利进行提供基础条件。在极薄矿体采矿作业过程中，若所崩落围岩厚度过小，极易影响采矿作业空间条件，导致其无法满足采矿作业需求，严重情况下可能会对采矿作业效率形成制约。若所崩落围岩厚度过大，则在实际采矿操作的复杂程度较高，并且在爆炸过程中需要较多的炸药，这就会加剧采矿作业成本，实际爆炸作业也会令横向采矿作业面明显增大，此种情况下往往会与金属矿山极薄矿体采矿作业的实际情况存在一定差异，甚至会影响极薄矿体实际采矿作业质量和效率。因此在实际作业过程中，需要科学控制崩落围岩实际厚度，令其达到0.7m，在明确极薄矿体采矿要求后，于矿井内充填0.4m的胶结体，令其达到金属矿山极薄矿体采矿作业标准，以便切实加强金属矿山极薄矿体采矿作业质量控制，通过采矿方法的优化来维护采矿综合效益。
2.4极薄矿体采矿时出矿方法优化
在金属矿山极薄矿体采矿作业过程中，为合理优化采矿方法，需要明确金属矿山的实际情况，并选择最适宜的出矿方式。在实际采矿作业中，人工出矿是比较常见的方式，也有通过中小型出矿设备来进行操作，部分出矿作业依靠大型出矿设备来进行，在不同的采矿条件下，对于不同规格的出矿设备的应用也应当遵循适度化的原则，确保其各自优势能够在出矿作业中得到有效发挥。在金属矿山极薄矿体采矿作业中，为加强采矿质量控制，必须要科学优化出矿方法，基于金属矿山极薄矿体的实际情况出发，科学选择采矿作业方式并进行优化，针对作业量小且对于出矿方式灵活性要求较高的部分，可选择人工出矿方式，对于出矿率要求较高且作业量较大的部分，可通过电扒出矿法和铲运机出矿法，此种操作方式下，能够保证出矿作业的顺利进行，并且能够令整体出矿效率得到明显提升，其中电扒出矿法的性能优良，基于此来对极薄矿体进行开采，能够有效优化出矿方式。
结语
总而言之，金属矿山极薄矿体采矿过程中，为确保采矿作业的安全顺利进行，必须要注重采矿方法的优化，采矿方式具有一定多样性，并且在实际采矿作业中的应用效果也存在一定差异。在金属矿山极薄矿体采矿作业中，要基于采矿条件出发，科学选择采矿法法，对其进行不断优化，以切实提升采矿技术水平，为金属矿山极薄矿体采矿效益的维护提供可靠支持。
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论文作者:石康敏
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第12期
论文发表时间:2019/9/19
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