摘要：随着我国科学技术迅猛发展，机械制造业迎来了机遇和挑战。机械产品在生产加工过程中，其质量会受到很多因素的影响，因此，相关人员应注重管理和控制影响产品质量的因素。本文主要研究机械制造质量的影响因素及控制策略，并针对影响因素提出解决措施，进而推动企业不断优化产品质量。
关键词：机械制造；质量；影响因素；控制措施
1机械制造质量概述
企业生产的关键在于产品质量，这直接影响了一个企业是否具备可持续发展的长远前景。为了维系企业生产的健康状态，对机械制造质量的把控必须严格。对生产企业而言，产品质量的保证能够带来良好的信誉和品牌知名度，吸引更大利润的商务单。而于消费者而言，产品质量的优质稳定使得其使用安全和可靠性得到了有效保证，更加符合购买期望。产品的高质量主要是指其性能的优良、实用、可靠以及性价比和安全保证。客户对产品的质量要求是多方面高标准的，因此提高其设计、制造与服务质量是十分必要的。
2机械装配技术工艺和关键性技术
2.1装配的工艺
目前，操作者常用的装配工艺主要有互换法、选择法、修理法和调整法。这四种方法适用于加工精密程度和装配程度不同的零部件。其中，交换方法对零件加工程度精度要求比较高，但实际装配效率较高；选用方法可适当有效降低零部件加工精密程度及加工成本，但是装配效率相对较低；修理方法主要应用于装配精度较高的零件。由于是不能互换的，该方法应该预留一定的修理费用；调整方法主要是基于装配精度。为了获得一定的装配精度，需要进行特殊的加工。一般来说，对于管道生产和提高装配质量的要求，企业主要通过采购高精度机床来提高生产零件的加工精度，保证零件的质量，其中主要采用交换方法进行装配。
2.2装配工艺的技术要点
1）焊接工艺。这项技术需要将相关零件调整到适应的位置上，然后进行特定的焊接工艺。其主要特点是能准确定位零件的焊接位置，避免误差，有效要降低焊接工艺的操作的难度。这种匹配焊接技术也具有很强的适应性，可以应用于许多工作场所，对于传统的机械装配工艺技术有着很大的影响。然而，在实际应用这项工艺技术时，例如汽车电缆铜导体加工过程的冷焊工艺，焊接完成后在未经打磨光滑的情况下会造成下道工序卡模和撸丝，需要特别注意。2）胶连接技术。该工艺主要采用一定规格的胶粘剂来连接和配合组装的零件。机械装配中需要使用胶连接技术的部件很多，如液压系统密封和防松螺纹等。3）连接技术工艺。目前，机械装配工艺连接技术主要可分为销接及螺纹接。通常销接不仅强度高，而且能达到旋转副连接的目的。许多工程机械的实际工作装置都采用这种连接方式。同时，螺纹连接在实际当中机械装配得到了很广泛的应用。其主要特点是操作简单，拆卸方便。施工机械的大部分零件都是用这种螺纹连接方法装配的。
3机械制造过程质量的影响因素分析
3.1加工精度
机械制造产品由多个不同的零部件组合形成，而且不同零部件的生产制造过程不同，对加工的技术标准要求也存在较大的差异，而制造技术的差异往往会对产品质量造成影响。此外，组成机械产品的零部件质量对最终的产品质量也有较大影响。机械产品零部件的加工精度是产品最终质量的重要影响因素，零部件的加工精度越高，产品最终质量也就越好。但加工精度的提升需要有大量资金的支持。因此，要想实现机械制造加工过程生产成本的有效控制，提升机械制造产品的质量以及效率，应加强机械制造过程中的精度合理化控制，不断提升产品零部件的加工质量，最终实现整体机械制造产品质量的提升。
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3.2原始误差
原始误差指零部件机械加工的理论质量与实际加工质量之间存在的误差，原始误差是在零部件加工制造过程中产生的。原始误差的产生主要是因为在零部件生产加工过程中，工艺流程以及制造技术等方面的因素引起。原始误差对产品最终质量有很大的影响。另外，加工设备及零部件的材料特征、加工制造过程中涉及的测量工具精度等，都会对零部件的加工质量造成较大影响。机械制造产品的原始误差主要有调整误差及原理误差2个部分。调整误差主要指零部件加工制造过程中，根据实际需求对加工设备及工具进行调整，从而导致调整误差的出现。而原理误差主要指在制造过程中使用相似的轮廓刀具或者成型运动比较相似而导致的。为避免加工制造过程中的原始误差或将原始误差控制在最小范围内，需要在加工过程中加强过程控制，以此提升零部件的加工质量，提升零部件的使用寿命，优化产品整体机械性能。
3.3外部因素
机械制造过程的复杂性导致制造过程不可避免的受到外部因素的影响，从而对产品质量造成不同程度的影响，最终对机械制造企业的经济效益造成影响。在机械加工过程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出现微小的变形，加工件的变形最终导致产品精度的变化，对产品质量的控制极为不利。此外，机械零部件在加工制造过程中还会受到温度的影响，通过多年的机械加工经验可知，很多机械零部件在温度不同的情况下，机械性能会有很大的差别，不同温度下的加工过程会对产品质量造成不同的影响。机械加工过程中往往温度都比较高，零部件加工变形不可避免，产品精度也就不能得到很好的保障，再加上加工过程中出现的误差，最终对产品质量造成极大的影响。
4机械制造过程质量的控制策略
4.1加工条件的控制
在机械加工制造过程中，工作条件包括机械加工前工艺卡的编制、机械加工的工艺和要求、机械加工操作的技术说明、机械加工设备的完整性和精度。机械加工制造车间的环境，机械生产调度和作业管理的分配等。只有真正实施加工条件，有效的控制才能为整个机械产品的加工质量打下坚实的基础。
4.2零件变更控制
在机械产品制造阶段，如果设计方、质量方和制造方想要修改机械设计，他们将尽可能通过原设计方修改机械设计。同时，还需要对设计变更进行评审和处理，重点关注因零件变更或制造时限变更而导致的成本增加，特别是避免机械设计变更导致产品生产质量下降。所以，设计变更必须经相关方和上级部门许可。
4.3装配过程控制
对机械设备装配全过程的控制，是评价机械制造质量的重要措施，也是机械设备出厂前质量控制的重要过程。针对这种现象，有必要进行相关的设备装配控制，监控设备的调整试验和整机性能测量，妥善处理设备出厂的质量控制，并在设备出厂前进行相关的型式试验、抽样试验、过程检验和验证工作。产品出厂前，质量人员需要对装配过程质量进行过程控制检查，确认设备在实际加工制造过程中始终处于良好的质量控制状态，提前确认交货地点并进行库存盘点。
结语
提高机械设备制造质量，能够促使我国转向制造强国，加快我国工业化进程。为此，机械制造企业就要建立健全完备的质量控制和管理系统，在企业内部进行升级借鉴业内先进企业的质量控制模式，不断地进行改良和创新。在严格的质量管控下，制造出质量优良的机械设备和工业产品，增强自身实力提高品牌竞争力，积极服务客户，满足市场需求，以确保机械设备制造企业的持续发展。
参考文献：
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[3]刘小成.汽车电线用导体的常见问题及解决方案[J].电线电缆，2018（4）.
论文作者:黄宏彬
论文发表刊物:《云南电业》2019年5期
论文发表时间:2019/10/31
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