摘要：玻璃幕墙由于具有整体性强、结构自重轻、施工及维护方便等优点，从而在建筑物的外围护结构中得到了广泛应用。文章结合工程实例，针对玻璃幕墙施工中质量控制措施进行了深入地分析，以供读者借鉴。
关键词：玻璃幕墙；立柱安装；横梁安装；密封处理
玻璃幕墙具有良好的隔热、采光、遮雨等功能，在建筑领域中得到了广泛的应用。由于我国玻璃幕墙施工工艺尚处于发展阶段，实际施工中仍存在诸多问题，因此，为了确保玻璃幕墙施工的安全性，需要加强玻璃幕墙施工质量控制。本文结合笔者的工作实践，就玻璃幕墙施工中质量控制措施进行了论述。
1 玻璃幕墙的特点
玻璃幕墙主要是指悬挂在建筑工 程主体结构外围的护墙体，而玻璃是这种护墙体的主要材 料。由于玻璃幕墙是以大面积玻璃作为主要材料的建筑物 外墙面，故其在一定程度上决定了建筑工程整体的节能环保 水平。目前，大部分玻璃幕墙施工由若干个斜面玻璃幕墙组 成的，这呈现出外墙装饰的负载性及其施工面的交叉立体特 点; 玻璃幕墙对施工技术的要求较高，这也使得施工人员的 专业水平、操作能力等面临着挑战。
2 玻璃幕墙施工中的细节问题
（1）骨架安装。在安装玻璃幕墙骨架时，应 严格按照幕墙设计标准的相关要求进行操作，确保框架平面 度、垂直度能够满足设计要求; 在安装完成后，应对框架和玻璃幕墙单元件的型号、尺寸等进行检查，并对各单元件进行分组和编号，以便在后续施工中出现质量问题时，能够及时确定故障点。
（2）框架结构固定。待玻璃幕墙骨架安装完成后，需对其进行固定处理，具体操作为：利用螺母或外压板将框架结构与立柱横梁进行固定，并在固定的过程中，将两个0.1 m左右的铝合金放置在玻璃板块下方，且在此基础上将厚度为1mm的橡胶垫垫在玻璃板块的下方。
（3）玻璃幕墙安装。在安装前，对玻璃板块的尺寸、中心线设定位置等进行检测，在确保检测符合相关要求后方可进行安装作业。在安装过程中，应严格控制项目的细节问题，结合以往的工程实践，对每一个可能出现质量问题的部位予以监测，具体需做到：1）注重确保玻璃缝的均匀性，以免对工程后期美观性造成影响；2）在高温天气施工时，应做好相应的降温工作，减少玻璃自爆等安全问题的发生；3）在玻璃幕墙安装工程中，应确保玻璃板块尺寸与设计尺寸相一致，及时更换不符合安装标准的玻璃板块，进而确保玻璃幕墙安装工程质量。
（4）玻璃幕墙密封处理。在玻璃幕墙安装后，需对其进行密封处理，结合玻璃幕墙的密封度、使用寿命、物理性质等选择合适的密封材料。三元乙丙橡胶密封条、聚乙烯发泡胶棒、耐候密封胶是玻璃幕墙密封施工中使用最为广泛的材 料。另外，在玻璃幕墙密封施工中，对作业人员的操作能力、专业水平等要求较高，需确保作业人员能够按照操作流程进行作业，确保玻璃幕墙的整体施工质量，提升其在后期投入使用的整体性能。
3 工程分析
3.1 工程概况
某大型车站，车站中心里程为DK40+950。站房纵横向轴线120.6（平行股道方向）×36.6m，建筑高度为18.00m（室外地面至檐口下点），站房建筑面积5982㎡。幕墙设计使用年限不少于25年，支承结构设计使用年限50年，抗震设防烈度：6度，设计基本地震动加速度值均为0.05g；幕墙按照50年一遇基本风压：0.3KN/㎡，基本雪压0.4KN/㎡。
3.2测量放线
（1）根据幕墙分格大样图和项目部给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水准仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线、水平标高的测量放线应与主体结构测量放线相配合，避免误差积累，误差不得大于规定的允许偏。
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3.3预埋件的偏差处理
预埋件偏差，允许加接与预埋件等厚度、同材料的后置埋板，一端与预埋件焊接，焊接质量符合现行国家标准，另一端采用2支M12*160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定；如有遗漏预埋需增补埋件的，应增补与预埋件等厚度、同材料的后置埋板，采用4支M12*160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定；建筑锚栓施工后需会同监理做抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
3.4立柱安装
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件焊接连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（2）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm，立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表1的规定。
（3）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报监理单位进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝质量应符合设计图纸及规范要求，焊接后连接件和预埋件必须采取可靠的防锈措施。
3.5 横梁安装
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中与立柱铰接连接，横梁安装完毕后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报监理单位进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格，抽检合格后才能进行下道工序。
3.6防锈处理
所有钢构龙骨在安装前需做除锈、防锈处理，龙骨安装完成验收合格后再进行铝型材基座及铝包钢安装，铝包钢安装时应注意成品保护。
3.7幕墙玻璃安装
（1）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm。
（3）玻璃定位后及时在四周用固定压块进行紧固固定，待同一区域或层玻璃安装固定完毕后，再安装外装饰扣盖及注密封胶。
（4）玻璃安装后应先自检，合格后报监理单位进行抽检，抽检量应为总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
3.8 密封
玻璃或玻璃组件安装完毕后，及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性，常用的是耐候酮密封胶。
3.9 施工中质量控制措施
（1）原材料控制
1）本工程使用的各种材料，我们将根据设计和甲方的要求，精心选用材料。
2）构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求及相应国家或行业标准。
3）在库品堆放时，应严格按有关要求堆放、排列并标识清楚，以确保材料不发生降级和变质损坏。
（2）安装施工过程的质量控制
1）为保证安装的精度和质量，采用先进的测量仪器和施工设备，如光学经纬仪、水准仪、专用胶枪和专业工具等，并由专人操作和管理。
2）材料、半成品运抵工地后，安装工人及检验人员对其进行质量检验，凡在运输过程中有损伤的材料、半成品全部更换。
3）专职质检员必须把好质量关，有裂纹、缺角掉渣、脱膜、发霉等现象时不应进行交接。
4 结语
总之，玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，是集融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有美观和实用的特点。本文结合工程实例，就玻璃幕墙施工技术及质量控制进行了分析，为类似的项目建设提供参考。
参考文献：
[1] 周朋发. 玻璃幕墙及铝板幕墙的施工方法分析[J]. 河南建材，2017(01)．
[2] 杨玲香. 隐框玻璃幕墙在高层建筑中的关键施工技术[J].建材与装饰，2017(16)．
论文作者:严易祥
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/5
标签：玻璃幕墙论文; 立柱论文; 玻璃论文; 预埋件论文; 偏差论文; 幕墙论文; 不应论文; 《防护工程》2018年第21期论文;