现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下：
1）加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。2）设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。3）设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。
2、传统机电设备管理的缺陷
2.1 缺乏先进的管理观念。对于一些企业来说，过于强调生产效率，缺乏对机电设备的重视程度，没能将机电设备管理工作作为企业管理的重要内容，而是单纯将机电设备作为辅助工具，缺乏完善的管理制度与管理手段，且相关规定未能及时落实到位。另外，由于企业追求经济效益，只顾眼前利益，缺乏长远目光，管理观念停滞不前，只有机电设备已经出现故障并影响正常生产的情况下，才采取维修措施，造成维修成本与停工损失的增大。有关机电设备运行的安全事故，约有 30% ～ 40% 是由于管理观念不到位造成的，因此需对机电设备引起足够重视。
2.2 设备运行存在诸多隐患。以当前诸多工业企业运行状况来看，机电设备更新换代缓慢，设备带病运转现象十分常见，再加上缺乏完善的管理制度与管理措施，与机电设备安全运行规定相差甚远。由于机电设备运行的环境较为恶劣，空气中的灰尘大、湿度偏高，因此在机电设备的存放、运输、运行过程中，如果不采取相应的防腐蚀、防生锈、防潮、防尘等手段，将加快设备损坏。另外，由于设备过于陈旧，生产效率不高，存在各种问题和隐患，再加上缺乏及时检修与维护，难以及时发现设备中存在的问题、提高设备故障率以及安全事故的可能性，对企业正常生产运行造成威胁。
2.3 维修手段过于滞后。在我国工业生产飞速发展的大背景下，企业经济效益水平的提高离不开设备性能的优化保障，因此对机电设备的管理与维护工作提出更多要求。一直以来，企业机电设备维修强调以时间规划为准，属于计划性维修模式，而很多机电设备由于维修手段不到位，造成低效率运行，不利于生产工作的开展。
2.4 安全管理不到位。一直以来，受到各种各样原因的困扰，很多企业没有在机电设备方面加大投入，同时维护与管理工作力度不足，很多机电设备即使超过了使用年限仍在大负荷工作，甚至常常带病作业，与安全操作规范严格不符，更新换代时间非常缓慢，而正是由于老化设备的持续使用，新设备没能及时到位，常常发生机电设备安全事故，需引起足够的重视。尤其随着我国企业发展手段的不断创新，各种新技术、新工艺不断涌现，原有设备显然不能满足发展需求，同时也留下诸多安全隐患。
2.5 操作人员素质有待提高。以大量实践数据来看，对于发生机电设备事故的情况，往往是由于操作人员或责任人员的专业水平有限、安全生产意识不足。在机电设备操作过程中，由于工作人员没能严格遵循安全操作规范，技术掌握不熟练，再加上岗位更换较为频繁，不利于工作人员的悉心钻研，安全生产面临种种困境。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般情况下，使用机电设备的环境较差，涉及各种各样的不安全因素，因此操作人员的意识不足，还有一些工作人员虽然具备较高的专业水平，但是不肯吃苦受累，不愿意从事机电设备操作工作。
3、机电设备管理与维护的改善措施
3.1 管理制度化。机电管理工作不能只依靠传统的管理理念，应该以传统理念为基础发展创新，以科学的理念作为指导，尽量减少错误的发生推动机电管理工作的发展进程。作为一个机电管理团队，团队中的每个人应该明确自己的责任，积极应对工作，把自己本职工作做好，使错误发生降到最低。坚持遵守上级规定和现场实际相结合的原则，把设备管理规范化、制度化。对于一些功能不足的重要设备，应果断淘汰，防止因设备问题造成危害作业人员生命安全的现象出现，可以有效提高设备运行的安全可靠性。应用于作业的机电设备应该定期更新，保证一定量的新设备应用于作业现场，提高生产效率，同时应该制定计划，按规定进行定期维护，提高设备的可靠性。
3.2 提高机电队伍的整体素质。专业技能过硬的人才是保证机电设备管理和维护做好的前提，所以应该制定专项的奖励制度，奖励对机电设备管理和维护做出突出贡献的人才，激励专业技术过硬的人才发挥特长，这样才能使先进的机电设备真正发挥出优势。应对机电队伍的人员进行定期的专业技能培训，提升他们在机管理和维护方面的专业技能。对于煤矿生产中所使用的新设备应派专人和厂方学习，做到精通设备，这样可以保证机电产品的更新换代，促进煤矿企业的高效生产。
3.3 加快机电管理信息化建设。机电管理信息化建设即建立从机电设备选型到对设备进行安装和调试，到使用中进行维护，再到设备不符合生产要求进行更新换代的全程信息化监控体系。机电管理信息化可以更加方便的检测到设备出现的问题及时检测维修，方便机电管理人员对设备使用情况及运转状况全面的了解，同时也减轻了机电管理人员的工作量，提高了工作效率。
3.4 建立质量监控与检修体系。一个完善的质量监控与检修体系可以有效的保证机电设备的正常运行。对质量监控与检修体系的建立应该遵循科学化原则，做到体系规范化、全面化照顾每个环节。对购置机电设备和配件进行的严格的质量检查，不能靠外观判断质量的要拆机检查，安装过程中每个阶段的质量都应严格检查。对于设备的检修，严格遵循科学化的原则制定详细的检修计划，细化到每个项目检修措施和作业流程，由各专业部门和领导对检修进行检查，保证检修质量。
结语：机电机电设备的管理和维护是综合性的人与物的管理，是机电企业管理体系的重要部分，同时也是机电企业提升经济效益不可或缺的因素。机电管理和维护人员应该积极学习、努力提高自身技术素质，在实践中探索出一套切实可行的、适合机电企业的机电机电设备管理和维护标准，并在实践中不断完善，提高机电安全生产、提高机电产量，为社会主义建设做出应有的贡献。
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论文作者:赖建浩
论文发表刊物:《红地产》2017年9月
论文发表时间:2018/9/3
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