摘要：随着经济的快速发展，科学技术不断进步，火电发展上了一个新的台阶，热工自动控制系统的应用对于火电机组节能降耗有很重要的意义。本文就热工自动控制系统在火电机组节能降耗中的应用进行具体分析。
关键词：热工自动控制系统；火电机组；节能降耗
引言
当下的工业发展已经不同与往日仅仅依靠人力和机械进行，而是利用各种科技化、自动化的手段，降低生产过程中的成本投入，但又提升所获得的经济效益。在电力工业当中火电厂的热工控制技术就是一项利用自动化技术并且仍在不断提升之中的工艺，在热工控制技术已经有一定基础的情况下，仍根据科技进步进行自我的完善。
1火电厂热工控制设备的重要性
火电厂热工控制设备能够保障系统运行的稳定性，具体可以通过以下三个方面来了解，第一，热工控制设备能够控制火电厂的热工，并能够对压力、温度等进行控制，保障系统运行的稳定性。第二，随着科技的不断发展，热工控制设备逐渐向一体化方向发展，进而需要对设备更加准确控制，为了保障系统运行的稳定性，满足人们的用电需求，需要将系统中的各个部件进行准确安装，并保障各部件的运行稳定性。第三，随着技术的不断发展，热工控制设备元件逐渐复杂化，需要明确安装要点，并严格控制安装流程，保障安装的稳定性与科学性，发挥系统的作用，保障系统稳定运行。
2火电厂热工仪表自动化技术的内涵和特征
2.1火电厂热工仪表自动化技术的内涵
火电厂热工仪表自动化技术主要是指在火电厂的生产运营中，在相关的机械设备的操作、对于相关数据的处理等操作都能够实现自动化的技术，使用火电厂热工仪表自动化技术就是在火力发电过程中有效使用电子计算机技术，将其与高智能仪表设备有效连接，根据热能工程控制理论，监控发电中的热力电能参数，实现不同设备仪表的有效连接，构成一个具有较强控制性的闭合回路。使用火电厂热工仪表自动化技术，能够大大提升火电厂电力生产过程的安全性和稳定性。火电厂热工仪表自动化技术的技术原理是通过对锅炉蒸汽设备和其他相关辅助设备实施自动化的监管和控制，对于其中的一些不稳定的变化生产情况利用自动化技术进行优化和改进，实现自动化的控制和监管目标。
2.2火电厂热工仪表自动化技术的特征
随着现代智能科技的进一步发展进步，热工仪表自动化技术的发展获得了很多的技术支持，能够有效实现智能控制目标，在当前智能自动化技术进一步发展的背景下，火电厂热工仪表自动化技术也呈现出一定的智能自动化特点。苏子和电子科技、计算机技术等的不断发展融合，火电厂热工仪表自动化技术的相关技术也将得到越来越好的发展，其数据处理能力也将显著提升，进一步促进火电厂热工仪表自动化技术的发展进步。总结起来，火电厂热工仪表自动化技术是对于高新计算机技术、信息化技术等的综合使用，在最新的热能工程技术以及控制理论中，实现对于火电厂发电过程中的工作机组和整个操作系统的监控目标，能够有效对不稳定的系统工况进行快速汇报和反馈，借助系统中的相关自动化技术，实现对于不定工况问题的有效应对和解决，确保火电厂的发电安全稳定，大大提升火电厂的电力生产效率，提升火电厂经济效益。
3热工自动控制系统的作用
3.1锅炉运行降耗
（1）控制送风量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在应用热工系统的过程中能够对送风量进行控制，进而使得锅炉内部的燃烧状态产生变化，促使供电煤耗量降低。另外，为了将能耗量降低至最小，在控制送风量的过程中必须充分考虑负荷及煤量等多项要素，进而作为衡量风量的依据并加以调整。另外，需要安装测量氧气的仪表，并严格按照规定的时间进行校验，及时修改原本所设定好的曲线，并在对比的基础上不断进行调整，这样就能不断优化曲线，进而使系统的自动控制效果更好，最终就能够使送风量与热损失配置效率更高。
（2）控制冷一次风量。在设计锅炉机组的过程中通常会首先让风通过预热器，但在锅炉机组运行时，由于人为添加冷风使得预热器的风量与原本设计好的数值偏差较大。之所以要人为添加冷风，目的在于使得系统温度能够与磨煤机相同，但在风量产生偏差之后会降低排烟温度，无法满足设计要求。针对这一问题，必须严格控制冷一次风量，在此过程中，热工系统就要充分发挥其作用，确保风量与设计值相一致。
（3）控制磨煤机温度。为了提高机组的运行效率，同时也为了使机组的运行始终能够处于安全稳定的状态，必须对磨煤机出口温度进行严格控制。另外，煤粉本身就具有易爆炸的特点，因此必须将烟煤储仓式与直吹式两种状态下的温度分别控制在70摄氏度与80摄氏度之内。
（4）控制一次风率。在设计过程中可对各环节及各项参数进行精准设计，但设计方案往往难以直接体现在机组实际运行的过程中。通常情况下，在磨煤机出口温度增加时需要适当增加一次风量，而这就使得排烟温度难以达到设计要求，因此在设计过程中必须以磨煤机的负荷作为基本依据，这样才能提高设计方案的可行性。
3.2汽轮机运行降耗
（1）主汽压力。在机组运行过程中可能同时发生负荷低与煤质差的问题，针对这种状况，通常的处理方式是投入自动滑压，这种方式尽管能够起到节能的作用，但设定的滑压值较小，无法达到设计方案对主汽压力的要求，因此还需要明确机组运行的特点，进而在此基础上对机组进行精细化调整，同时还需要对调节气阀进行控制，进而有效降低供电煤耗量。
（2）汽温自动。主汽与再热汽温会直接影响机组的整体运行效率，并且决定了机组煤耗量的高低。另外，在机组运行过程中主机温度与压力也可能在同时间段内出现波动，进而严重影响机组的节能降耗效果，并且在负荷较高的状况下会使得再热汽温严重偏离正常值。针对这种状况，通常情况下是通过添加减温水加以调整的，但这样的处理方式会使得供电煤耗量在原有基础上增加，因此必须对自动控制参数进行调整，并结合试验结果优化参数。在调节过程中需要以锅炉本身的燃烧特性作为基本依据。
（3）控制加热器组端差。加热器组端差指的是热力系统中加热器的端差，加热器水位是端差的主要影响因素，如果水位增加，就会使得疏水温度降低，这时加热器端差便会降低。
结语
总的来说，在火电厂的热工控制技术当中使用自动化技术已经成为时代发展的潮流，也是提升自身经济效益的必然需求，所以在未来的发展当中通过各种手段提升自动化与科学化水准，也是促使火电厂增强自身的行业竞争力的有效要素。火电厂的热工控制技术需要从硬件软件以及人力三方面抓起，实现全方位的有效进步。
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论文作者:魏巍
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/17
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