［摘 要］压力容器的实际应用当中，其质量安全的保障需要多方面作业的实施，而加强对压力容器的质量检测就显得比较重要，通过无损检测技术的应用，就能保障检测的整体质量和效率。文章概述了压力容器射线无损探伤应用重要性和原理，分析了压力容器中常见的检测技术，探讨了无损检测技术在压力容器检验中的应用。
［关键词］压力容器；超声检测技术；检验质量
引言
工业的迅速发展背景下，生产中对压力容器的应用要求也在不断的提高，压力容器的应用质量控制是比较关键的，只有保障压力容器设备的正常应用，才能提高整体的经济效率。通过此次对射线探伤应用研究，能为具体的检测质量提高起到促进作用。
1.压力容器射线无损探伤应用重要性和原理
1.1压力容器射线无损探伤应用重要性
工业水平的进一步提高，压力容器的应用也愈来愈广泛，保障压力容器设备的应用质量，就需要做好其检测的工作，而无损检测是压力容器探伤重要举措，只有从这些基础层面得以强化，才能保障压力容器设备的应用质量。无损检测技术应用当中射线探伤技术是比较关键的，这是操作方便以及应用效果良好的重要检测技术。设下自身有着很强的穿透力，能够对压力容器内部和深处质量问题有效检测，射线探伤技术的应用在低曝光环境也能完成检测。射线探伤方式的应用底片显示的比较清楚，检测结果能长期的保留，所以在整体的检测效果上比较突出。对射线探伤方式的应用前，首先就要对其有充分的了解，做好准备工作才能更好的发挥检测的整体作用。
1.2压力容器射线无损探伤应用原理
射线探伤作为压力容器当中较为常见的无损检测技术，在实际的应用中发挥着重要作用，无损检测方式的应用下对压力容器检测能保障其精确度，并不会影响压力容器正常的应用。射线探伤的技术实际应用来说，和X射线检测方式相通，也有着不同，在检测的工作原理方面是比较相通的，而在具体的操作过程中就有着很大的不同。
操作当中射线探伤有三种放射性元素，在不同渠道实施发射，其穿透性是比较强的，并能屏蔽外界的因素，在探伤的深度和广度层面都有着积极作用。射线探伤技术应用在内部的结构调整实现自我检测提高其性能发挥着重要作用，技术可靠性的优势比较突出。
2.压力容器中常见的检测技术
2.1检测的种类。随着经济的发展，现在我国对压力容器的检测技术也发展的比较成熟了，目前比较常用和技术发展较为成熟的有以下几种：1）射线检测。2）超声检测。3）渗透检测。4）磁粉检测。以上几种因为使用发明较早，使用的范围较为广阔。
2.2如何对无损检测技术进行选择。压力容器是一种承重抗压的设施，因此在对其的检测技术进行选择时要思考和顾虑的地方有很多，首先，我们在选择时要考虑到无损检测的技术要与破坏性监测技术相结合来运用，虽然在实际上我们追求的是无破坏性的无损检测法的技术，但是技术并不是完全成熟的，并不能将完全舍弃破坏性的检测技术，在某些方面就要进行爆破的实验，然后，我们需要确认正确的选择要使用无损检验的时间，需要参照检验的目的，检测物的材料是什么，检测的属性，检测的对象，然后对选择的时间点进行确定。
2.3对无损检测技术进行合理组配。虽然无损的检测技术已经发展的比较成熟，但是，任何一种进行监测的技术都有一定的局限性，并不能满足所有的需要。在需要进行无损检测的检测时，要会根据实际的情况对检测技术进行合理的组配，满足不同检测的合理要求。举个例子，对缺陷定性较为准确的是射线，而超声波对缺陷的定位不太精准，因此，在对裂纹缺陷的检测时就要采用这两者的结合方式，两者互相弥补，但是在组配的时候，如果是一种以上的无损检测的方式，就要着重每一种的检测方式符合规定，如果结果不一样，应把危险度大的作为标准来进行评定方式。
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3.无损检测技术在压力容器检验中的应用
3.1超声无损检测技术
超声波属于机械波，在无损检测中通常采用的为1.2~3.5MHz的超声波，其具备检测快、穿透力强的特点。在压力容器检验过程中，超声无损检测是较为常用的一种检测方法，多用于定位和纵向缺陷的检测。如在针对于压力容器无缝钢筋纵向缺陷检测过程中，利用超声波以倾斜角度射入，并在管壁内以锯齿形的路线进行传播。在横向缺陷检测过程中，则以波束沿轴向倾斜入射，同时以锯齿形路线进行传播。具体检测过程中，回波高度在荧光屏上进行显示，并呈现出回波路径，通过标出具体的波幅曲线，与试块进行对比，以此来对无缝钢管的合格度进行判断。通常在针对压力容器检测过程中，锻件缺陷检测多采用超声波检测。由于锻件缺陷多以线条型或是面积型为主，超声波检测技术对面积型缺陷具有较好的适用性，因此利用超声波进行锻件检测能够取得较好的检测效果。对于焊缝缺陷进行检测时，利用超声能够对焊缝中未溶合、气孔、未焊透、夹渣及裂纹等缺陷进行检测。
3.2射线检测
在当前容器质量检测中多采用射线检测，由于不同射线对容器胶片进行感光，射线自身具有较强的穿透性，以此来对容器构件内部情况进行检测。一旦容器存在缺陷，则射线能量会发生变化，以此来掌握容器内部构件。射线检测方法具有较强的实用性，能够在容器没有外部损伤的情况下精准对内部缺陷进行检测，并掌握具体的测量数值，全面提升了检测的精度。
3.3渗透检测技术
在针对压力容器无损检测过程中，利用渗透检测技术，将渗透液渗入到工件的开口表面缺陷中，并使用清洁剂来清除多余的渗透液，利用显像剂来显示缺陷。在渗透检测技术应用过程中，其适用的材料十分广泛，能够对非金属材料进行检测，并能够对不同工件裸露在表面开口的缺陷问题进行检测。整个检测过程中易于操作，适宜对面积较大的表面缺陷进行检测，具有较高的检测效率。特别是对于形状较为复杂的部件，利用渗透无损检测技术能够实现全面检测。
3.4红外检测
利用红外检测方法主要是对高温或是低温压力容器进行检测，确认这些容器内部保温层是否完好。由于高温压力容器内部会涂有一层珍珠岩保温材料，这层保温涂层在长期使用过程中易脱落，带来较大的危害，利用红外成像技术，可以及时、直观和准确的发现壳体温度超标部位，并第一时间制定具体的检修方案，确保压力容器安全、可靠的运行。
3.5磁粉检测技术。利用磁粉对压力容器进行检测时，具有较强的实用性和有效性。在具体检测过程中，基于铁磁材料检测过程中出现磁化损伤时，铁磁材料表面或是附近的磁力会出现变化，磁场改变后，会出现扭曲变形或是漏磁现象。因此可以找出不同磁痕，以此来判断容器内部缺陷的形状、严重程度及大小等。磁粉检测技术具有较强的优势，能够直接反映出容器缺陷，并对缺陷进行精准定位，全面检测内部裂痕情况。
结束语
压力容器的检验主要是为了防止压力容器的工作停止和破坏的发生，为了保证压力容器的安全与正常的工作，压力容器的无损检测有以上的几种方法，但都有各自的区别与使用范围，要根据实际的情况来选择检测技术和监测技术的时间。
参考文献：
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论文作者:李悦
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/30
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