摘要：商品混凝土的使用可以降低工人的劳动强度、加快施工进度，减少环境污染，使混凝土的质量更稳定且易于控制，是混凝土生产技术的一大提高。近十多年来，我国的商品混凝土生产获得了迅猛发展。人们一度以为只要工程中使用的是商品混凝土，其质量肯定过硬，不会有任何问题。但工程实际中，商品混凝土出质量问题的已为数不少。与传统的现场搅拌相比，商品混凝土质量得到提高，但如果控制不好，同样也会出现质量问题。而且，由于商品混凝土及其生产的特点，其质量控制更需要一套系统的体系。商品混凝土的质量问题应该及早引起我们的重视。
关键词：商品混凝土；生产质量；管理对策
1导言
建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。衡量混凝土的质量，除了设计要求的强度、抗渗性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量的重要指标，我们可以称其为混凝土生产水平。因此，在商品混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的生产水平。影响预拌混凝土质量的因素复杂。如原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺与设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、生产单位与施工单位的相互配合，甚至交通、气候等情况，都与商品混凝土的质量有密切关系，这既是一个技术问题，又是管理问题，是一个系统工程，牵涉到方方面面的问题。本文仅从配合比设计、生产工艺两个方面进行分析，提出一些措施，供大家参考。
2商品混凝土生产的质量问题分析
商品混凝土的使用使得建筑建设工期大大的缩短，但是虽然工期缩短却依旧需要保证其质量的达标。质量的不达标会造成严重的后果，极具危害性。所以从源头上控制商品混凝土的质量是十分必要的。商品混凝土生产中存在的质量问题主要表现在两个方面：
a、混凝土离析混凝土离析是指混凝土由运输车运送到施工现场后，由于许多的原因使得混凝土出现粗骨书}上浮、各组分互相分离、稠度变稀的现象，此种问题我们称之为离析。
危害：泵送时会造成拥堵甚至爆管使得泵产生损害，当其被泵送至模板中时，会造成上部多出现一些岩浆层而混凝土的表面出现麻面、蜂窝以及空洞等使得结构产生层分离，而这一些质量缺陷会大大降低混凝土的强度使得其质量下降，用于建筑施工时性能下降
b、泵送性差当混凝土中混杂大的杂质时，使泵造成拥堵，使得泵可能会被杂质堵死造成损坏。危害：泵损坏以及大的杂质会使整体浇筑时无法保证其受力的均匀，容易出现木桶效应，强度无法达到要求，使得用户使用的时候质量出现强度问题，造成人身的伤害和社会的损失
3商品混凝土生产期间的质量管理对策
3.1加大生产人员的技术性培训力度
商品混凝土的相关管理人员要加强对施工人员的培训管理，并在培训过程中，细化需要培训人员完成的各种记录，确保培训质量。对商品混凝土的生产现场进行定期检查，实施科学化测定，并对生产期间的每一个环节实施监督管理。此外，在培训教育期间，相关人员要加强对混凝土生产一线工人的技术性培训，不断提升其质量意识与质量水平。使其树立起相对较强的责任心，并建立健全科学化的管理制度。
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3.2加强商品混凝土生产的配比设计管理
从专业化角度出发，混凝土生产期间的配合比设计工作属于确保混凝土质量安全的核心环节，若不能对混凝土的配比进行严格管理，那么即便是拥有高质量的原材料、优良的机械设备以及完善的生产工艺，也不可以生产出质量水平相对较高的商品混凝土。所以，商品混凝土的生产厂家应该高度重视商品混凝土的配比设计控制与管理。首先，混凝土配合比设计期间不可以照搬别人配方，由于混凝土生产受多种因素的影响，若不分条件以及不分场合的进行生搬硬套，可能会发生非常危险的事情。在商品混凝土生产前应进行严格以及系统化的试配试验，而且要准确区分试验室以及现场施工环境之间的差别，保证获得良好的试配试验效果。此外，由试验室进行试验，并取得成果之后，还应该由专业技术负责人以及商品混凝土生产的总工程师进行审核，只有在审核完成之后才可以应用生产，若审核没有通过依然不能应用到生产过程中。其次，混凝土生产要加强动态化控制，根据工程情况、气候变化因素、设计要求、交通运输状况、工地配合程度以及原材料情况进行合理化调整与控制管理。再次，对配比实施专业化的数据统计，可以给每个配方都编一个编号，便于质量追踪以及信息反馈，而且要根据工程单位进行分列存挡以及备查，不能够涂改或者是丢失。最后，科学运用掺合料获得较好的技术性经济效益，在实际工作过程中，需要积极探索磨细矿渣、外加剂以及粉煤灰等的双掺技术或者是多掺技术，最大限度降低成本，提升混凝土性能。
3.3确保商品混凝土生产期间搅拌工艺的科学化
在商品混凝土的生产期间，要实现搅拌工艺的合理化，从搅拌时间角度出发，需要根据生产过程中搅拌机类型、混凝土的实际运输时间、实际搅拌效果情况、坍落度大小等设定搅拌时间。而且要充分利用搅拌运输期间的二次搅拌效果，并在保证质量安全的基础上尽量缩短搅拌时间，不断提高商品混凝土的实际生产效率，尽量减少搅拌叶片以及衬板等的磨损程度。此外，在混凝土生产期间，质检员与操作员应定期目测混凝土的实际坍落度以及和易性。如果发现出现异常情况，应立即实施科学化检测，试验室不仅要抽样实测其坍落度，还必须在商品混凝土的出厂之前目测其坍落度与和易性。当遇到异常情况的时候，首先要查明原因，然后再采取有效措施进行及时处理。
3.4加强商品混凝土生产过程中的运输管理
为进一步确保商品混凝土的质量水平，应控制好运输时间，从搅拌到入模的全过程不可以高于混凝土初凝时间。而混凝土的初凝时间可以根据水泥品种、气温因素、外加剂品种以及实际坍落度大小情况来制定，通常情况下，运输时间需要控制在两个小时，而且从装料到卸料不可以超过四个小时。在搅拌车装料之前，应倒净积水，且运输与卸料期间也不可以随意加水。此外，重载搅拌车在筒体方面要避免停止转动，防止产生离析以及分层现象。还要及时清洗混凝土搅拌车的筒体，具体时间间隔可以为搅拌车从工地返回的时间，如果工地较近则不能够超过四个小时，避免时间较长影响质量。
4结语
综上所述，商品混凝土的质量直接影响建筑工程施工质量，因此必须采取有效的措施，保证混凝土的生产和施工质量。文章主要从混凝土的原材料、设备、人员管理以及混凝土裂缝的预防几个方面进行探讨，对混凝土生产的各个环节进行全面控制，注意商品混凝土生产中各个细节，进而不断提高商品混凝土的质量，促进我国建筑行业的长久、可持续发展。
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论文作者:陈安云
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/17
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