摘要：本文通过笔者工作实践，对SBS改性沥青制作及施工、质量控制措施进行分析，以供参考。
关键词：SBS改性沥青；施工工艺；施工质量；控制
一、施工工艺
为了使建成的改性沥青路面能够达到设计要求和实施效果，需要从材料要求、基质沥青的选择、施工工艺质量控制标准和质量控制方法等诸多方面提出以下要求：
（一）材料质量控制
1、经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量、硬度和强度等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。
2、经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。矿粉应洁净、干燥，其质量应符合《公路沥青路面技术规范》规定的技术要求。
3、进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场。
（二）基质沥青的选择
1、基质沥青应符合重交沥青的技术标准要求。
2、必须充分考虑到基质沥青与改性剂SBS的配伍性。对基质沥青取样进行改性试验，分析不同改性剂品种、工艺条件下的改性效果，最终确定合适的配伍及工艺。
3、必须选用合适的基质沥青标号。加工I－D级一般选用70号沥青，I－C级选用90号沥青，I－B级可用110号沥青，在基质沥青采购时必须考虑到这一点。
（三）改性沥青制作
改性沥青采用改性设备进行现场制作，其主要工艺如下：
1、在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求（基质沥青的0.3%），严防漏掺。
2、改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设备。SBS的加热温度应控制在160℃～180℃时，不宜超过190℃。
3、研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于30min。
4、加强对操作工人的管理，保证SBS掺量。
5、为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS掺量进行登记。
（四）SBS改性沥青混合料的摊铺
1、处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。具体要求如下：
1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。
2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。
3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。
2、洒布粘层油。由于本工程下承层已受到一定污染，为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下：
1）粘层油质量应满足规范要求；
2）粘层油用量控制在0.3～0.4㎏/㎡之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除；
3）路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；
4）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；
5）粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。
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3、摊铺
1）摊铺温度宜控制在170℃～180℃之间，不得低于160℃。
2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。
3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。
4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。
5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0～3㎜以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。
（五） SBS改性沥青混合料的压实
SBS改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅"的原则进行。
（六） SBS改性沥青混合料的路面接缝
12m宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。
第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进10～15㎝，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。
横向接缝应离桥梁伸缩缝20㎝以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。
二、SBS改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施
1、施工前的准备首先，要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处，因为下面层、中面层将为上面层的平整度打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过4㎝厚的上面层来弥补中面层的缺陷，质量难以保证。
2、施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机必须采用钢滑靴式结构。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺，做到这一点是很不容易的。变换速度与中途停顿是造成不平整的主要原因。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。
3、施工机械的配置碾压设备至少有一台8～10t的钢轮压路机，一台10～12t的振动压路机、一台16t胶轮压路机，否则即使不停的循回碾压，仍难以满足路面的碾压要求。摊铺机随机人员维持摊铺机工作面洁净，随时清除杂物，并随时回收，铲净散落在路上的混合料，随时修铺边缘或接缝的缺陷。检测调整摊铺厚度，确保合格的压实厚度，并在初压中即以3m直尺检测，及时找平补齐，达到路面平整，接缝严密的要求。
三、结束语
随着SBS改性沥青在我国的进一步推广，必将在我国的道路建设中发挥重要作用。
参考文献
[1] 张博洋;郑玉石， SBS改性沥青在高速公路工程中的应用，黑龙江科技信息，2009.
论文作者:曾智
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/9
标签：沥青论文; 面层论文; 基质论文; 厚度论文; 摊铺机论文; 改性沥青论文; 路面论文; 《基层建设》2017年第23期论文;