摘要：机电设备的应用在采矿的过程中具有重要的作用，其能够提高采矿的工作效率，为采矿业的发展提供坚实的机械设备，从而促进采矿业的快速发展。然而，中国采矿机电设备管理起步相对比较晚，基层单位通常都是采矿设备管理、使用及维护并重，其管理依旧采用粗放式管理模式，以往机电设备管理模式无法与现阶段形势发展要求相适应。
关键词：机电设备；采矿过程；应用
引言：
由于采矿体积是非常庞大的，在开采的过程中就要依靠机电设备和管理人员来完成。采矿机电设备的安全和设备人员素质的高低就直接影响着采矿的生产和经济效益，所以我们在采矿过程中必须加强机电设备的人员管理以及零配件管理的管理，使机电设备可以更好的在采矿过程中进行应用。
1.采矿机电设备相关概述
采矿本身具备生产的复杂性、高难度性，因而采矿机电设备维修管理内容主要以设备本身的维护和安全使用为主。由此也会相应提高机电设备的性能和安全度要求。采矿机电设备运行和审批都有非常严格的要求，相关调查研究结果指出，中国目前采矿总固定资产中，机电设备和设施占55%～65%，而其中配件、人工费、能耗等资金消耗则占煤炭生产成本的40%左右。
2机电设备在采矿过程中的应用
目前采矿业机电设备普及率已经非常高，设备的更新换代速度也比较快，应用的范围也在逐步扩大，因此这里只说明四种机电设备技术的具体应用实践。
2.1采矿业中的安全生产监控系统
由于采矿业在企业实力和资金方面要求比较高，因此国家鼓励企业大型化，生产规模化。因此传统的人工或半人工控制系统已经不再符合时代的发展。智能化控制系统（简称IC）的出现，很好的解决了采矿业中关于实现规模化控制的问题。2)交流传动技术的应用。随着国内发电技术的不断创新，交流调速技术也得到了不断提升。现阶段，国内对采矿交流调速技术的研究及发展均取得了一定的成就，而传动技术在矿产开采中发挥着极其重要的作用，其会对矿产开采工作的效率及安全性产生巨大的影响。目前，传动技术已经被广泛应用于采矿机电设备之中，而且取得了较好的效果，大大减少了机电设备的损耗，有效地提升了矿产开采工作的效率。
2.2采煤机的机电化运用
目前我国大部分煤矿机均采用了电牵采煤机替代了传统的液压式采煤机，和传统的液压式的采煤机相比，电牵采煤机的工作效率得到了明显的提升，在稳定性和安全性方面也有较大优点。最后是提升采煤机电化，采煤机电化最具有代表性的设备为提升机，提升机的运用最大程度地提高了输送效率，同时提升机中，还融合了自动控制、电子、机械等多个方面的技术，使得工作的精确度能够进一步提升。
2.3采矿业中的提升机机电化
采矿业中最具机电代表性和机电水平最高的当属提升机，目前我国常用的提升机是在融合了自动控制、工程通信、电子、机械、电力多方面技术基础上研究成果的，工作的精确度非常的高。
2.4机电设备应用要求
1)对设备硬件的要求。
由于地下环境较为复杂且特殊，所以，对机电设备硬件的要求比较高。由于机电一体化设备的设计通常较为精良，所以，对设备采用的材料有较高的要求，应加大对机电设备材料的创新与研究力度，以使国内采矿机电设备的智能化及自动化水平实现全面的提升。
2)对人员的要求。
机电设备选用一体化技术，要求相关作业人员必须具备足够高的素养，因此，企业在开展机电作业之前，必须先对作业人员实施严格的培训和教育，以便从源头上规避操作安全事故的发生。
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2.5机电一体化技术在采煤机中的应用
在采煤行业中，最常见的为电牵引采煤机设备，前面已讲述到采用IC控制系统能够实现采煤机智能化控制。电牵引采煤机设备和传统的设备相比具有如下的优点和缺点：
（1）电牵引采煤机设备主要的特征就是具备有良好的牵引特征，电牵引采煤机能够在运行的过程中，源源不断地提供牵引力。（2）电牵引采煤机能够保证在采煤过程下滑作业时进行发电制动，其轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，对于大倾斜角度的采煤有较大优势，适用于50°±10°倾角的煤层.（3）电牵引采煤机在制造过程中均为统一整体，因此易损元件较少，除了电动机以及电刷和整流子较为容易损耗外，其他元件使用寿命较长，因此整体上具有维修量较少，运行效果较为可靠，寿命较长等特点。但是电牵引采煤机相对于传统的机械而言，成本较高。
3 提高机电设备管理在采矿生产中的运用水平的措施
3.1不断的加强采矿工程中机电设备的选择
对机电装备的选取必须要结合具体的生产要求来确定其种类。例如相关研究人员亲自到开采现场进行勘察分析，根据其具体情况来选择一套最优化的生产设备。另外还要加强对操作设备选择的重视程度，提高工人的安全保护意识。例如可以机电设备选择人员必须要对选择的生产设备进行仔细地检查，如果在选择时出现问题，选择人员就要及时把选择问题反应给相关人员，从源头上减少安全事故的发生。
3.2提升机电设备故障的检测能力
在露天采矿的设备工作生产过程中，机电设备很有可能遭到外部条件与内部条件等多种因素的不良影响，导致出现某些问题的情况，甚至发生对工作人员的人身安全有所危害的事故。比如设备的性质功能参数降低、机电设备外表面磨损严重、机电设备不规律振动加强、电压或者电流不稳等。采矿机电设备的故障检测措施包含如下：①依据设备在和其动作有直接关系的条件下的工作状态参数检测，判定出设备发生故障的主要因素。②运用信息处理技术，由计算机收集到的相工作情况进行剖析和辨别。③利用露天矿井通过改变势能进行运输的大型机电设备检测技术，保证其能够安全可靠地工作。露天矿井的提升机是否运行正常关乎到工作人员的人身安全，解决了露天矿井提升机的工作故障问题，就可以最大限度的保障整个有色金属露天矿场的正常生产。
3.3注重对设备的有效管理和维护
以规章制度作为保障，对设备的管理和维护工作进行重视，并且在实际工作过程中，能够将这一问题进行有效落实，是现阶段采矿生产中机电设备管理必须把握的一个重要议题。机电设备管理和维护，要注重对原有监督机制的缺失问题进行考虑，能够在实际生产过程中，对机电设备的使用以及日常的维护进行有效监督，确保各项工作能够真正落实到位。同时，要注重建立有效地责任落实制度，要求工作人员能够加强日常的机电设备检查，并对检查的结果以及检查过程中存在的故障问题进行有效记录，并将数据信息进行有效存储，在日后发生故障后，能够在第一时间对问题进行有效解决。
4机电设备在采矿业中发展方向
目前我国机电设备大多都可以实现国产化，但是在安全性和稳定性上和国外设备依然有较大差距，许多企业在设备采购方面，更倾向于采购国外设备。其次是国产设备智能化较为欠缺，电子技术和机电设备的融合较为缓慢。基于如此，我国在发展的过程中，需要从三个方面对采矿设备系统机电化的发展进行改革：
（1）实现矿产设备机电一体化，从而实现自动化；（2）加强核心设备的国产化，开发具有自主创新，技术先进的设备；（3）提高机电设备的可靠性和稳定性水平。
结束语：
在矿产开采过程中采用机电设备，这是时代发展的必然要求，虽然国内机电设备发展起步晚，然而，我国的发展立足点非常高。我们应牢牢把握时机，加大对机电设备人才的培育力度，对机电设备材料进行深入研究，不断提升机电设备的智能化和自动化性能，以促进我国采矿事业更快、更好发展。
参考文献：
[1] 徐占金. 试论机电设备在采矿过程中的应用[J]. 山东煤炭科技. 2016(05)
[2] 黎洪洲. 机电设备在采矿过程中的应用研究[J]. 四川水泥. 2017(04)
[3] 郑文婧,马万秀. 矿山机电设备运行中的常见问题及处理对策[J]. 硅谷. 2017(02)
论文作者:刘明葛
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/20
标签：机电设备论文; 设备论文; 过程中论文; 机电论文; 采矿业论文; 采煤机论文; 技术论文; 《防护工程》2019年第1期论文;