(宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂,宁夏 银川,750021)
摘要：通过对440t/h循环流化床锅炉漏灰部位进行查找，发现其存在停炉后清理布风板灰渣污染、锅炉本体密封不严漏灰清理污染、滚筒冷渣器出渣端漏灰污染情况，对以上漏灰部位进行了相应的技术改造，改造后实现了布风板上积灰及炉本体积灰采用机器清理及冷渣器出渣端不漏灰，锅炉房内的环境得到了较大的改善。
关键词：循环流化床锅炉；漏灰；污染；技术改造
Technical transformation of 440t/h circulating fluidized bed boiler
Zhu Ji bing
Lingzhou Power unit, Ninglu Coal-power Co., Ltd., Yinchuan Ningxia 750021
Abstract：Those technical defects such as anti-wear of heating surface , coal preparation system lack of coarse crushed coal,slag leakage of the wind chamber, higher bed temperature have been found that could not satisfy the country's latest environmental emission requirements through the operation analysis of 440t/h circulating fluidized bed boiler. Based on the analysis in causes of those defects,corresponding technical transformation was implemented and achieved preferable effecst in anti-wear of heating surface , coal particles sizes into the boiler, slag leakage of the wind chamber, bed temperature reduction, emissions of soot,SO2 and NOX.
Key words: circulating fluidized bed boiler; safety; energy-saving; environmental protection;technical transformation
1引言
早期循环流化床锅炉未配套安装负压吸尘系统，每次停炉后，炉膛布风板上灰渣排不尽，风帽检修困难，需组织大量人力清理布风板，耗时长、费用高，且清理出的灰渣一般通过排渣管直接排放至锅炉房地面上，污染现场环境；循环流化床锅炉正压运行，密封不严密处漏灰后，采用压缩空气清理积灰部位，环境污染大，且易造成粉尘搬家；同时，锅炉滚筒冷渣器出渣端漏灰，严重污染锅炉0m环境卫生。本文以宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂2×135MW燃煤电厂的循环流化床锅炉负压吸尘改造为例，安装锅炉床料吸出、炉本体负压吸尘装置及对滚筒冷渣器负吸管进行改造，实施后达到了预期目标。
2锅炉概述
宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂2×135MW燃煤电厂的锅炉为YG—440/13.74—M型循环流化床锅炉，两台机组分别于2005年12月和2006年9月投入运行。
锅炉为超高压再热、单汽包自然循环、全钢架支吊结构封闭布置的循环流化床锅炉。锅炉运转层标高为9000mm，采用前墙六点给煤方式，四台滚筒冷渣器布置在炉膛下方。锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从前后墙分上下两层进入炉膛。炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向分别布置有两片水冷蒸发屏、八片过热蒸汽屏和六片再热蒸汽屏。炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，床下、床上分别布置各四台油点火燃烧器。两个高温绝热旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，外壳由钢板制成，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。尾部竖井烟道中依次布置高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器。
锅炉参数：
额定蒸发量：440t/h
额定蒸汽压力：13.74MPa
额定蒸汽温度：540℃
再热蒸汽流量:363t/h
再热蒸汽进口压力:2.64MPa
再热蒸汽出口压力:2.46MPa
再热蒸汽蒸汽出口温度：540℃
再热蒸汽蒸汽进口温度：319℃
额定给水温度：248℃
3主要技术改进措施和效果
3.1滚筒冷渣器负压吸尘改造
将冷渣器原负吸母管加粗，并将负吸管由锅炉尾部烟井灰斗正面抬高接至灰斗侧面，保证负吸母管管口不被灰斗内的积灰堵住。具体方案为：
1、每台锅炉四台滚筒冷渣器 ，采用一侧负压吸尘管带两台滚筒冷渣器的方案，在锅炉两侧分别布置一条负压吸尘管。
2、在烟道距北墙2500mm为中心烟道侧面开1000×650mm的方口，经缩口接至Ф219×6mm管道，方口内防腐。
3、管道固定在5m检修楼梯踏步之下的钢梁上固定的管道支架上，延伸管道至滚筒冷渣器尾端。
4、自母管经Ф159×5mm耐磨弯头以30度角接入冷渣器首端母管。
5、首端母管经Ф133×5mm耐磨弯头接至滚筒冷渣器首端吸尘口。
6、自母管经Ф219mm耐磨弯头延伸至冷渣器尾端端。
7、尾端母管经Ф133mm耐磨弯头接法兰至两台冷渣器尾端吸尘口。
8、尾端母管经Ф133mm耐磨弯头接至两台冷渣器落渣口中间链斗输送机封闭箱上部。
9、尾端母管经Ф133mm耐磨弯头接至链斗输送机仰角起始封闭箱上部，接口尺寸为500×600mm。
10、冷渣器首尾端落渣返灰吸入吸灰管内，输送至除尘器入口。
3.2锅炉本体负压吸尘改造
加装罗茨风机做为负压动力源，将布风板上的灰渣和炉本体等部位的积灰通过管道吸入到储灰罐，然后排至链斗输送机，经链斗提升机储存到渣仓中，具体为：
1、床料吸出及炉本体负压吸尘装置，该装置包括：真空单元（安装在锅炉零m链斗输送机与流化风机之间），积尘桶（安装在锅炉零m链斗输送机仰角位置上方）。
2、负压吸尘单元现场布置在锅炉链斗输送机与流化风机之间。电源经电缆沟接入锅炉400VMCC柜备用电源，并加装软启动器。
3、储灰罐布置在锅炉零米链斗输送机仰角位置上方。
4、吸床料--锅炉停炉后，可将炉膛布风板上风帽以下的积渣吸出。每次停炉布封板上剩余的床料，由于风帽间隙小，人工清理难度大，耗时还长，通过排渣管排放至锅炉房地面上污染环境。运用该负压系统，用三个直径50mm的吸头将布风板上剩余床料吸入系统，进入积尘桶，经积尘桶将床料卸至链斗输送机，经链斗提升机送至渣仓。运用该系统，短时间内就可将布风板上的床料吸干净，检修人员可以仔细检查布风板的密封性和风帽的磨损情况。
5、吸灰尘--利用该负压系统，自积尘桶接两根Ф159mm×5的负压母管垂直布置在锅炉本体和返料器之间，左右各一根，在锅炉标高50m、46m、35m、25m、11m、2m处经弯头接Ф108mm×4水平分支管，分布与锅炉本体和余热利用单元的两侧，每锅炉本体和余热单元角部设置一个Ф76×3 mm接口，接吸尘负压软管，软管前接薄壁不锈钢加长吸头（3m-6m），将易积灰的炉顶、钢梁、管道、设备、动力箱内、给煤平台、锅炉本体的积灰吸入负压系统，经积尘桶排至链斗输送机和链斗提升机，排至渣仓。可通过该装置将锅炉本体上的积灰清理干净，改善锅炉房内环境卫生。
4结束语
循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术优势得到了迅速发展，但由于其正压运行，炉内烟气含灰浓度高，磨损大，密封不好很容易向外漏灰。停炉后，布风板上的积渣往外放的过程中灰尘飞扬、滚筒冷渣器出渣端漏灰、炉本体密封不严漏灰，都严重影响到锅炉房内的环境，通过分析原因实施相应的技术改造，改造后实现了床料及炉本体积灰采用机器清理及冷渣器出渣端不漏灰，锅炉房内的环境得到了较大的改善。
作者简介：朱继兵(1979-)，男，现任宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂生技部副主任，长期从事CFB机组的运行、检修管理工作。
论文作者:朱继兵
论文发表刊物:《电力设备》2017年第5期
论文发表时间:2017/5/27
标签：锅炉论文; 炉膛论文; 负压论文; 本体论文; 流化床论文; 滚筒论文; 蒸汽论文; 《电力设备》2017年第5期论文;