摘要：工业厂房建设作为我国现代化建筑工程行业发展中的一项重要性建设内容，在其厂房建设管理过程中，要想保障整体的建设管理质量能够得到提升，还应该注重对其建设管理中的问题进行分析，进而在问题的分析过程中，能够找到适合工业厂房土建施工管理质量提升的方法及策略，保障其建设管理质量能够得到提升。
关键词：厂房项目；土建施工；技术问题
1工程概况
本工程为地上三层、局部四层，综合厂房建筑檐高19.7米，总建筑面积4704.24平方米。基础结构为桩基础。建筑外墙采用240加气混凝土砌块、内墙采用120加气混凝土砌块，墙采用M7.5混合砂浆砌筑。屋面采用结构混凝土板防水采用高分子防水卷材，保温采用20mm厚岩棉板，采用珍珠岩混凝土找坡，细石砼保护层，分仓缝填硅酮建筑密封胶。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的抗震等级为三级。本工程的没有土方大面积土方开挖，只有局部电梯井需要开挖。
2混凝土施工技术分析
商品混凝土运输搅拌车进场选择合适站位→商品混凝土输送泵就位→湿润管道→输送混凝土→机械振捣→人工抹压→洒水养护→拆模。
2.1泵车站位
根据现场的实际情况，混凝土浇筑采用一台输送泵进行，能满足完成浇筑的要求；商品混凝土的搅拌结构钢筋安装完毕模板支设牢固并通过相关部门验收合格后，即可电话通知商品混凝土供货厂家，按照混凝土的设计要求进行混凝土的配置，整个搅拌出料过程由电脑控制。
2.2输送混凝土
泵送混凝土前，先将储料斗内水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在45cm左右，不应成堆浇筑。浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，振动棒插入点间距一般为30cm左右。1台泵应配备8台振动器（其中2台备用）。泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
2.3机械振捣
混凝土振捣：梁、板、柱插入式振动器。插入式振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S～30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。为了保证本工程基础混凝土浇筑的质量，按照“质量保证体系”的要求及结合项目部多年的施工经验，在混凝土施工过程中钢筋和模板工程各安排4名熟练操作人员具体负责钢筋保护层、梁筋、柱插筋以及模板跑位、涨模的看护工作。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，刮尽刮平，木抹槎平。如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮班跟踪作业制度。人工抹压：混凝土振捣密实后即可进行人工抹压，先用刮尺抹刮整平到设计标高，然后用木抹子搓平，待表面无积水时即可进行二次搓平，最后一遍应在初凝前进行搓平，以防止收缩裂缝的产生。
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2.4混凝土施工要点
将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。混凝土自由倾落高度应控制在2m以下，如超出2m必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止混凝土产生离析现象。对混凝土墙面高度大于3m的基础墙或柱应控制混凝土浇灌速度，每次铺料(下灰厚度)不应大于500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过1.5m，以防对拉螺栓，在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。混凝土浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层混凝土摊铺厚度应≤300mm，采用分层浇灌分层振捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。混凝土振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。混凝土振捣完毕，表面经两次压光，混凝土表面用手指揿不动时，应立既盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层草袋(冬季保温)，侧模外满挂一层草袋，洒水养护；保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使混凝土急剧降温。等混凝土表面与外界温差不大于15℃时，方可进行模板拆除。混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，普通砼不少于7d，抗渗砼养护时间不得少于14d，特殊构筑物需养护28d。拆模后的地下混凝土结构应立即进行土方回填，土0.000m以上部位及时覆盖，不得长期暴露在风吹日晒的环境中。基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后铁抹子压光。墙柱混凝土浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。墙柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。墙柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下水池外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。楼板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕， 垂直施工缝。楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3 质量控制措施
在每次砼浇筑前召开全体施工人员参加的浇筑前动员大会，进行人员分工、班组搭配、浇筑技术要求、注意事项等，并同时做好安全交底。对进场的混凝土来料进行数量核查，并随机抽样检测其塌落度值的变化，浇筑混凝土抗压试块及抗渗试块按规范要求制作，以便后期检测混凝土的强度上升情况。通过以往大量裂缝研究分析，造成裂缝原因是多方面的，因此在施工技术上，从选料，配合比设计，施工方法，施工时段的选择和测温养护等多方面，采取综合性的措施，来控制裂缝的发生。重点从以下几方面进行控制：施工前，制定详细的施工技术方案，在施工过程中严格控制混凝土坍落度、混凝土浇灌质量，并进行了水化热温度测定。为加强混凝土养护，采用带模板覆膜养护的方法。通过在混凝土浇捣、养护过程中采取必要的技术措施，保证了综合控制措施的实施。确定混凝土浇捣顺序，本工程平面尺寸较长，根据预定的施工区域和施工段的划分，采用分层分段法浇筑混凝土，分层振捣密实，可使混凝土的水化热能尽快散失。混凝土采用商品混凝土，由搅拌站供应，混凝土由搅拌车运输到施工现场，由泵车通过水平管输送入模，现场配置备用泵。根据施工进度需要，编制泵送料供货计划，再施工。
3 结束语
在整个施工管理对策的实施中，相关的施工管理者，只有明确施工管理中的重点，才能够按照施工管理工作开展的关键性因素进行施工工序运行管理。在施工管理重点的明确过程中，相关的工程建设管理者要将施工管理中的技术文件以及施工管理中的房屋建筑结构设计形式等规范性的因素及时的协调控制好，确保在其协调控制过程中，能够提升整体的施工管理质量。
参考文献
[1] 赵春浪. 工业厂房土建工程施工管理探微[J]. 现代装饰(理论). 2015(09)
[2] 陆荣平. 土木工程施工管理中存在问题分析[J]. 中国高新技术企业. 2017(11)
论文作者:许慧
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/4
标签：混凝土论文; 振动器论文; 表面论文; 密实论文; 过程中论文; 施工管理论文; 抹子论文; 《防护工程》2019年第7期论文;