小型垃圾焚烧发电机组除氧器吊装方法的优化与控制措施论文_王鹏,常涛

(中国能源建设集团西北电力建设第三工程有限公司 陕西咸阳 712021)

摘 要:榆林垃圾焚烧发电项目2×550 t/d CFB垃圾焚烧炉+2×N12-4.9直接空冷汽轮发电机组工程,所设计的除氧器为济南市压力容器厂制造,本工程除氧器为内置式除氧器,其安装位置在除氧间15.5米层,B~C框架4#~6#轴之间,纵向中心线距离B排柱子中心3500mm,3个基础支墩的高度(中间最高)为728mm,长度为3200mm,宽度为520mm。

关 键 词: 除氧器 吊装 起重

一、项目及施工概况:

根据本工程除氧器的布置特点,以及除氧层空间的实际情况,吊装需从除氧间扩建端吊装进入设计位置。在除氧间的B—C轴15.5层米14#~9#柱之间铺设25mm厚钢板,在9#~4#柱之间铺设特殊的拖运滑道,要求铺设滑道的高度与基础支墩的高度一致,同时布置好牵引系统。

除氧器吊装,先采用1台240T汽车吊把除氧器吊运至B—C轴扩建端(东侧)0米,并翻身调整确认方向,然后利用一台130T和一台240T汽车吊进行双机抬吊,当2台汽车吊将除氧器缓缓起吊至除氧间B~C排15.53米,2台吊车相互配合水平穿入15.5米层B~C排除氧间铺设的钢板上,当除氧器前支座进入除氧间14#柱后,240T汽车吊缓慢落钩,将除氧器前吊点松脱,并将前吊点向除氧器中心方向后移,用提前布置好的牵引系统捆绑在除氧器的前支座,卷扬机与2台汽车吊相互配合继续牵引,待除氧器中点超过14#柱中心大约1.0米时,240T汽车吊缓慢落钩,可将240T起重钢丝绳后移,然后2台汽车吊重新起钩吊至水平(后部略高)卷扬机牵引继续向除氧间滑动,当除氧器后支座超过14号柱时,汽车吊落钩退出,卷扬机继续牵引除氧器至4#~6#柱之间基础附件,然后平移就位。

二、施工工序及方法:

1.拖运滑道制作

1.1拖运滑道上表面标高和除氧器基础支墩的标高相同。先将除氧器台板采用垫铁临时垫起,并固定牢靠。制作滑道和除氧器台板连接处焊接,以保证在除氧器水箱拖运时滑道不会产生大的纵向位移。焊接处要求全部打磨光滑,不允许出现突变棱角等现象而影响除氧器顺利滑动。

注意:在滑道表面严禁有棱角或凸起部分出现,滑道的表面焊接处要求打磨光滑,且要求所有焊接处高度不小于焊件的厚度。

1.2按照除氧器拖运滑道制作图制作,制作完成验收合格后,并在工字钢上面涂抹黄油(见《除氧器拖运滑道及牵引系统布置图一》,《除氧器拖运滑道及牵引系统布置图二》,)。

1.3在除氧间15.5m层B轴3#柱处布置1台5吨卷扬机及导向滑轮滑轮组,在9#~14#柱间布置定滑轮和动滑轮。

2.除氧器吊装、拖运

除氧器采用两台汽车吊进行双机抬吊,其中一台 240T 站在除氧器的前侧,一台130T汽车吊站在除氧器的后侧,采用兜吊的方式。

2.1.吊车布置到位(见《除氧器吊装及汽车吊布置图三》)。

2.2.用钢丝绳将除氧器兜住,并采取防滑措施。

2.3.两台汽车吊共同缓缓起吊,并进行离地200mm试制动,待一切确保安全后起吊。要求两车的起吊速度接近,保持除氧器的水平。

2.4.达到起吊高度后,将除氧器前端支座落在15.5米层平台的滑道(钢板)上,且在伸出段放置道木,以防除氧器后端130T汽车吊负荷猛然增大,前端240T汽车吊松钩,将吊点移到除氧器后端吊点处。

2.5.在除氧器支座下面焊接两半圆管,在支座上缠绕牵引钢丝绳,卷扬机带劲。

2.6.在除氧器拖入后,两台汽车吊缓缓转向,直至除氧器后部支座吊放在滑道(钢板)上,撤掉两台汽车吊钢丝绳;

2.7. 在拖运过程中,随时监视钢丝绳的工作情况和除氧器的行走情况,若发现钢丝绳受力突然增大,应停止并查明原因方可拖运。

2.8. 当除氧器移到拖运滑道上后,在除氧器支座侧面焊接限位,以防除氧器在拖运过程中产生过大的横向位移,焊接限位的距离要求限位到滑道边沿的距离单侧不小于30mm。

2.9.在吊装和拖运的过程中,要求起重指挥人员和司机之间联络清楚、准确且及时。

2.10.在吊装和拖运的过程中,要求场地和通道畅通。

2.11.两台汽车吊起吊钢丝绳各选用Φ52钢丝绳,18m长一对,两股承力起吊,安全系数K>11。

2.12.卷扬机容绳200m,钢丝绳直径不小于Φ18,确保滑轮组用绳合理.

2.13.定滑轮生根在拖运滑道正前方,并确保定滑轮不低于动滑轮以利于拖运;各导向滑轮生根牢靠。

三、受力校核:

1.两台汽车吊受力校核:

两台汽车吊(130T和240T分别)布置在BC排固定端(东侧)除氧器两侧,各承担一部分的负荷。240T汽车吊布置在B排,主臂为33.8米,工作半径为18米,额定负荷为31T,实际负荷为27.9T,负荷率为90%;130T汽车吊布置在C排,主臂为31米,工作半径为7米,额定负荷为25.5T,实际负荷为22.3T,负荷率为87.5%。

2.吊装除氧器钢丝绳校核:

汽车吊用单根钢丝绳受力情况为:

除氧器重量为50.2 T,每侧钢丝绳两股受力,单侧钢丝绳最大吊重25.1 T。

计算单根钢丝绳受力为:F=25100×9.8÷2=122.99KN

查的φ52㎜钢丝绳断拉力为:P=139500×9.8=1367.1KN

安全系数为:K=1367.1÷122.99=11.1

3. 5T卷扬机用钢丝绳受力为:

除氧器拖运牵引力计算:

F=K×Q×μ=1.5×50.2×0.12=9.036t

F —牵引力

K —修正摩擦系数(综合系数)

Q —重物重量

μ—滑动摩擦系数

牵引滑轮组,选择20t两轮滑轮组两套,二二走五穿绳法。

出头绳拉力: P1= F×En-1×(E-1)/(En-1)

=9.036×1.065-1×(1.06-1)/(1.065-1)

=2.023t

P —滑轮组出头绳拉力 F —牵引力

E —综合摩擦系数 n —在动滑轮上有效分支数

S破=K×P=6×20.23KN=121.38KN

选用6×37+1―170-φ18mm钢丝绳,其破断拉力为162KN

5. 当除氧器穿入14轴时,前支座落在15.5米平台钢板上时,130t汽车承重为(此时130T汽车吊装过程中承受最大负荷):

130T汽车吊负荷率为24.23÷27.7=88.1%

四、除氧器就位找正:

依据设计院图纸的要求对除氧器纵横中心和标高尺寸进行就位,按照厂家图纸要求对除氧器固定和滑动支座进行调整。

五、结束语:

本工程的除氧器吊装工作,技术措施有效得当,指挥人员指挥信号清晰、准确,吊装就位经过全体人员的同心协力,于2019年9月15日顺利吊装成功。吊装成功为同类型的除氧器吊装积累了一定的经验,但吊装工程中也发现了不足,特别是的一些准备工作不是很充分,在以后的工作中应该充分考虑,争取吊装工作更完美!

论文作者:王鹏,常涛

论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期

论文发表时间:2019/12/9

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