摘要：随着钢结构被广泛应用在建筑工程中，各建筑工程施工团队逐渐加强了对钢结构质量的重视。为了对钢结构的施工质量进行检测，超声波探伤技术被普遍应用。基于此，论文分析了无损检测中的超声波探伤技术及其原理，探讨了超声波探伤技术检测缺陷等级的评定，并对超声波探伤技术的具体应用进行研究。钢材料检测项目及钢材料取样有了标准的规范，只有全面执行检测技术标准，才能确保钢结构材料质量。该文通过对钢结构材料检测方法阐述，进一步分析检测相关技术。
关键词：钢结构；无损检测；推广；发展方向
引言
随着现代建筑结构的创新，钢结构建筑也越来越多，钢材料作为主体建筑材料，必须要保证强度与硬度，才能实现高品质建筑目标，保证使用的安全与稳定。钢建筑中所用的构件大多数是在钢厂中进行大批量生产，再运输到建筑工地使用的，那么，出厂前必须要保证质量合格，符合使用标准，这就需要全面地进行质量检测，才能确保材料强度及化学成分符合标准。而在各种工程建设中，也需要进行全面的检测，才能保证工程质量，工程检测侧重点在于安装和拼接的过程，只有全面保证这个环节的质量，才能实现优质建筑目标。
1钢结构材料特性
1.1钢结构材料基本性能
钢结构材料有其自身的特殊性，单从性能上看，必须符合强度、塑性、冷脆破坏性和可焊性的要求，这是钢材料最为基本的特性要求，只有符合这种要求，才视为合格的材料，否则不能进入施工现场，更不能进行施工建设。钢结构材料性能的认定非常复杂，为了更加有效地认定钢材料质量，需要综合性考虑到所有的指标，不能以单一单项指标代表全部特征，单一性能的突出也并不代表整体性能稳定，只有全面做好综合性性能试验，对钢结构材料进行性能检测，用有力的科学数据证明，才能对性能质量进行有效评定，因此钢结构材料性能分析非常重要。
1.2钢结构质量检测
钢结构对自身质量的要求非常严格，特别是对设计标准、计算数值的精准要求特别高，但是，在实际设计与施工过程中，往往会出现一些影响质量的问题，给安全生产埋下了许多隐患。一般情况下，钢结构会出现如下问题。一是钢结构材料出厂存在的问题。在钢结构材料生产过程中，如果把握不当，会出现质量问题，主要表现在几个方面，那么检测中就需要注意几何尺寸是否存在偏差、构件非线性结构是否合理、焊接铆接质量情况、底漆涂料品质。二是进行钢结构安装出现的问题。进行安装也是非常重要的环节，在这个环节中往往会出现各种各样的问题，比如钢结构预制件在多次运输和安装的过程中，会存在管理问题，受机械外力、环境温度变化的影响等，均会使钢结构成品出现构件扭曲、局部出现变形、节点构件装配不精确、安装质量差、漏装或者是少装扣件缀板、焊缝尺寸出现设计偏差等问题，这些问题不解决，会影响到后期的安装。三是钢结构建筑物的使用问题。也就是说钢结构在实际应用中，不符合设计规范，与原设计出现了一定程度的偏离，使用功能不全面、材料出现腐蚀等问题，均会导致构件横断面面积缩小，在交变荷载作用下金属内部结构强度出现了巨大的变化，影响安全稳定。
2无损检测技术具体应用
2.1无损检测的技术规则分析
采用无损检测中的超声波探伤技术对钢结构进行检测时，需要严格遵循无损检测中的技术规则。通常情况下，焊缝内部缺陷具有不同的等级，表示的探伤情况也不同。一级焊缝要求探伤比例为 100%，表示所检测的材料全数探伤；无损检测下二级焊缝要求探伤比例约为 20%。探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条得缝计算百分比，且採伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm时，前焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于 l 条焊缝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2 钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用识别
2.2.1气孔与夹渣的识别
气孔主要是在钢结构焊接期间，由于焊接熔池的温度较高，材料对大量气体和冶金反应气体进行了吸收，在焊接冷却凝固前，未及时将吸收的气体放出，由此在钢结构金属焊缝内形成了以气体为主的空穴。一般来说，气孔包括密集气孔和单气孔，不同的气孔的特点不同。密集气孔的反射波为簇状，回波的高度也是以气孔大小为依据。单个气孔呈现的波形相对稳定，应进行不同方向的探测，但探测时不能移动探头。夹渣是焊接后，在钢结构中残留的非金属残留杂质或熔渣。夹渣包括条状渣和点状渣，其表面呈现不规则的形态。条状夹渣的反射率和波幅相对较低，对探头进行平行移动时，波幅有略微变动。点状夹渣的回波形态和信号与单个气孔具有类似性。
2.2.2裂纹与未熔合的识别
裂纹是在钢结构焊接期间或焊接完毕后，因钢结构过热导致局部存在破裂的缝隙。通常情况下，裂纹呈现的反射回波高度较高。对超声探头进行平行移动时，会在波幅变动的情况下初选连续的反射波。对超声探头进行转动时，其波幅变动不明显，但其波峰有上下错动的变化趋势。未熔合是钢结构在焊接期间，未与其他填充金属材料熔合。在此种形势下，对钢结构进行探测得到的反射波的特征为，对超声探头进行平行移动时，其波形相对稳定，但对钢结构的两侧探测时，反射的波幅则呈现出不同。
2.3钢结构强度变形检测
钢结构建筑主要通过钢构件焊接进行有效的连接，确保结构稳定，以此为基础进行建设。要通过焊缝无损检测的方法，对质量进行测定，通过此方式，能够更好地提取焊接结构或焊件成型后的情况。对钢结构强度及形变检测主要使用的是电测法与机测法 2 种方法。电测法主要是根据电流、电阻、电容电学变化量与力学量关系的原理测定力学量数值，可以进行静态或者动态 2 种检测。机测法主要根据形变挠度、倾角与伸缩等进行测定。
2.4 钢结构材料检测基本条件
为了使钢材料评定更加精准，除了一般性技术试验外，还需要有一些辅助支撑，进行检测前，要了解材料的特性，通过综合、全面地分析，才能提出更加科学准确的检测结论。收集的资料只作为检测的参考数据：主要包括本批次钢材出厂的时间、钢供应的来源及其生产基础条件、钢材料批次产品说明，说明必须标明钢材牌号、技术指标、极限强度、屈服强度、受拉时的延伸率、冷变、反复弯曲、冲击韧性与化学成分等基本情况，这样就能对检测材料有一个基本的了解，以此为基础，做好下一步材质检验。
结束语
在现代建筑工程项目发展进程中，采用先进的科学技术实现对建筑材料质量的检查是保障工程质量的重要前提。目前，对于建筑工程中常用的钢结构，普遍采用无损检测中的超声波探伤技术进行检测。利用超声无损探伤技术，可以快速、及时地发现钢结构中存在的缺陷，并根据对问题的分析进行解决，从而提高钢结构在建筑工程施工中的稳定性。针对当前超声波探伤技术的检测的现状，从气孔、夹渣、裂纹、未熔合的识别，分析超声波探伤技术在钢结构无损检测中的具体应用。希望本次的相关研究可以为日后提高超声波探伤技术在钢结构检测中的应用水平提供建议。
参考文献：
[1]钟瀚锋.建筑工程检测中无损检测技术的应用[J].居舍，2017（36）：63+168.
[2]冯涛.钢结构工程焊缝无损检测技术探微[J].城市建设理论研究（电子版），2017（35）：103.
[3]沈亚清.钢结构工程焊缝无损检测技术研究[J].居舍，2017（35）：70.
[4]陈森.钢结构桥梁焊缝无损检测技术应用研究[A].中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会.绿色建筑与钢结构技术论坛暨中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会第五届全国学术研讨会论文集[C].中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定专业委员会：工业建筑杂志社，2017：3.
[5]林强，黄建强，徐斌，刘铎.无损检测新技术在钢结构桥梁中的应用探讨[J].江西建材，2017（15）：200+204.
论文作者:杨凯,吴晓育
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/5
标签：钢结构论文; 气孔论文; 材料论文; 质量论文; 技术论文; 超声波论文; 钢材论文; 《基层建设》2019年第11期论文;