摘要：本文对某产品中频淬火后表面发黑的一场现象进行了全面的分析，并通过实验验证，找出了引起此异常的主要原因，并对相关主要工艺进行了更改替换，以达到避免此弊病的目的。
关键词：中频淬火；表面发黑；淬火液；杂质
某冷冲压引伸产品在末次引伸中频淬火后出现内外表面通体发黑，氧化皮基本没有剥落，造成末次引伸过程中筒体出现道线或皱褶而报废。
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一 理论上引起此现象的原因
淬火后产品表面通体发黑，主要是由于产品中频淬火后在淬火液中的冷却速度不够，氧化皮不能有效剥落而引起的，而造成产品在淬火液中冷却速度不够的原因主要有以下几方面：
1.淬火前处理工序除油除锈不彻底；
2、淬火工艺有问题；
3、淬火液内油污没有清理干净；
4、淬火液使用时间长，溶液出现变质或含量不够；
5、淬火液内杂质过多；
二 通过实验验证分析引起此问题的主要原因
每次实验均为5发需要中频淬火的产品，实验过程如下：
1、分析除油除锈槽液含量，确保除油除锈槽液含量在工艺中上限，然后讲需要实验的产品在除油除锈槽内进行除油除锈，工艺时间、温度均控制在工艺中上限，除油除锈完毕后进行中频淬火；
2、检查淬火工艺，并对淬火过程进行特殊过程确认，淬火后产品进行性能确认，以验证工艺的可行性；
3、将淬火槽液内漂浮的杂质及油污进行清除或用吸油材料吸附后，进行中频淬火；
4、分析现有淬火液含量，检查其淬火液含量是否符合工艺要求，根据分析单调整淬火液，调整后进行中频淬火；
5、对现有淬火槽内溶液进行更换，更换前彻底清理槽内沉渣，更新分析合格后进行中频淬火；
6、将现有工艺规定的使用99.6%氢氧化钠配置淬火液更换为99.9%氢氧化钠配置淬火液，以减少由于淬火介质本身杂质带来的影响，更换后进行中频淬火。
实验结果为：
结论：
通过实验验证，某产品中频淬火后产品表面通体发黑和氧化皮大面积不剥落的主要原因由于淬火介质本身内含有的部分杂质引起淬火液内杂质增加而造成的，同时淬火液表面漂浮的杂质和油污同样会对中频淬火后产品表面造成一定程度的影响。因此在后续操作中需要将用于配置淬火槽液的99.6%氢氧化钠更换为99.99%的氢氧化钠，同时对清理槽液的更换周期和表面的油污及杂质周期和要求做出明确要求，以保证淬火槽液无变质、减少槽液内杂质，达到产品淬火后表面成灰白色的金属色，无发黑和氧化皮的现象。
参考文献：
[1]唐春华.金属表面磷化技术.北京：化学工业出版社，2009.
论文作者:张兆科,王少军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/24
标签：中频论文; 杂质论文; 产品论文; 表面论文; 工艺论文; 氢氧化钠论文; 油污论文; 《基层建设》2017年第32期论文;