山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：近年来，随着我国经济实力的迅猛发展与科学技术水平的显著提升，以及城市化与工业化进程的快速向前推进，这在客观上刺激了建筑规模的扩大，并且对工业管道的需求量也在与日俱增，同时随着广大人民群众生活质量水平的提高与消费理念的转变，人们对工业管道安装的质量也提出了更高的要求，致力于有效预防和应对工业管道事故，进而最大化地降低事故发生率和危险程度。就此，本文分析了工业管道安装要点，探讨了安装质量控制。
关键词：工业管道；安装质量；控制措施
1工业管道安装要点
1.1支架安装
先按照图纸定位放样的内容实施管道支架和吊架以及相应零部件的制作，且其焊接工艺要严格的按照设计图纸的内容进行操作，以确保支架的质量，增大支架的荷载能力，降低漏焊、夹渣等情况的出现。另外，在管道支架安装前，要先利用水准仪对标高进行合理的检测，并做好相应位置的记录。
1.2管道装配
为了保证支架和吊架安装的顺利进行，工作人员需要在安装前做好相应的预处理作业，例如除锈、防腐等。在除锈处理时，确定管道表面出现正常的金属光泽即可，之后在管道上面涂刷相应的防腐漆，以增强管道的防腐效果。另外，在涂刷防腐漆时，要在管道两侧留出一小段的空白距离，这样方便后续的安装操作。按照放样的实际情况，合理的规划管道安装的坡度和坡向，使其符合设计的要求；管道与设备连接前应对管道内部展开清理工作，安装完成后再开始支护作业，防止附加载荷；安装中管口相接时应在离中心2米的距离处，测量平直度，如果公称直径在1米以内，其偏差数值为1毫米，公称直径大于1米，偏差数值为2毫米，整体的偏差数值不可超过10毫米；在管道连接时，切忌不可进行强力对口、不可使用任何辅助的设施处理端口，以防偏差、错口、不同心等问题的产生；按照焊接规程施焊，保证焊缝的质量，且要保证环焊缝距离吊支架的距离在5厘米以上，如果要使用热处理技术，则其间距要在焊缝宽度的五倍以上；不能在焊缝以及焊缝边缘进行开孔处理。
1.3管道连接
在安装过程中，如果使用丝扣进行管道连接，要确保丝扣的质量符合实际操作的要求，如果需要对丝扣进行切割，就要选择套丝机来保证连接的有效性。管道在组对与焊接前，应按照设计要求实施坡口加工，加工要利用机械方式进行。完成后应对坡口进行处理，清除氧化皮和焊渣等，之后再打磨，保证其表面平整性。
1.4阀门安装
保证阀门安装的合理性是工业管道安装的重要内容之一，基于此，在阀门安装过程中，一方面要求安装人员要加强对阀门密封面的检查，一旦发现法兰密封面出现缺陷，要及时进行明确的标识，并对其单独存管，以免影响阀门的封闭性能；另一方面，为了保证阀门安装符合实际的生产需求，在利用法兰进行连接安装时，要对法兰两端的平衡性进行重点关注，并严格的管控安装中可能出现的偏差，通常其安装偏差值应控制在2毫米以下。此外，控制螺栓的垂直度，进而保证其与设计的标准要求相符。在阀门安装过程中为了提升整体安装水平，亦要求作业人员在安装环节应注重从型号、质量证明等角度出发，对阀门信息进行核对，且注重阀门介质的流动方向，继而将其作为标准，确定连接管道的具体安装位置。最后，在阀门安装作业中，要合理的控制安装环境，确保其安全性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这就需要工作人员在安装时保证阀门是关闭的，并将控制阀门的相应装置放入其上半周区域内，以达到维护的标准天气。
1.5管道测试
在管道测试作业时，首先要加强工作人员对管道测试的重视程度，尤其是对压力测试的重视。其测试的主要方式是：将水输送到安装完成的管道内部，之后通过对水流传输过程中管道情况的观察，来判断管道安装的状态。另外，在压力测试过程中，其需要用到压力表，保证其精度等级在1.5级以上，最大的量程要在试验压力的2倍左右，只有这样才能确保测试数值的准确性。另外，在水压测试工作时，还要合理的管控水温变化，一般情况下，如果实验的水温低于5度，就要做好相应的防冻措施，以免影响测试的状态，降低最终测试结果的准确性。经过试验找出管道安装过程中存在的问题，从而有针对性的制定合理的解决措施，保证管道安装的质量和安全。
2工业管道安装质量控制措施
2.1施工前准备工作
在业管道安装之前，应根据设计图纸的要求对安装现场的实际环境进行详细的勘测，才能够保证施工方案的合理性与科学性。勘察内容主要包括坡度信息、自然坡向信息以及流域高程信息等，还要对交通、网络、地下建筑物、未来的规范、公共设施以及未来的布局等信息进行全面的掌握，保障工业管道施工方案不仅能够满足企业发展的需求，而且还能够顺应城市的未来发展。另外，以施工前的勘测数据为依据，选择科学合理的管道规划布局。目前，我国最为常用的工业管道布局主要有两种形式，一种为环状管网形式，另一种为树状管网形式，一般情况下，工业厂区都会将几种管道布局方式有机的结合在一起，形式综合布置管道，从而满足工业企业生产过程中对水压、水质以及水循环利用等需求。为了保证整体布局的合理性，在布置排水管道系统过程中，应根据不同废水的水质采取多样化的布局形式。例如，在地势呈倾斜状的工业地区，应选择截流式布置形式，而对于地势高低具有较大差异的地区，则应选择分区布置形式。同时，在工业管道布置过程中应严格按照以下原则进行操作：1）保证敷设过程中的各管线的距离最短。2）管道布置的位置不仅要方便施工，而且还要方便后续的维护与管理。3）保证各管道的在整体分布的均匀性。4）在管道系统的局部出现故障时，应在不影响管道正常使用的情况进行维修处理，保障工业管道的安全性与可靠性。
2.2施工事中控制
监理工程师应针对管道的尺寸、规格以及壁厚等内容进行检查，还要对管件的材质及固定情况等随时进行检查和复核，需要注意不能随意盲目的更换施工单位。要从根源上严格把控好工业管道材料的采购环节，坚决避免出现各种偷工减料、假冒伪劣与弄虚作假的不良现象，尤其是针对管材的质量要从各个方面进行详细的考核评估，重点是要做好除锈与防腐质量检查，同时还要进行必要的刷漆、脱脂、清洗吹干等步骤。不断提高管道的焊接工艺，要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握。经管道试压、吹扫、冲洗等工序完成后，可以检查外观有无出现剥落、气泡、针孔等缺陷。
2.3施工事后控制
应该对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员可以在试验前检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，如果是输送有剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应严格按照设计和相关技术规定进行详细的泄漏性试验，同时还要定期对各种规格、参数、型号的工业管道进行动态监控，做好后期维护养修工作，坚决避免排气口的白布上出现杂质灰尘遍布的不良现象。
结语
新时期下，随着我国城镇化以及工业化进程的逐步加快，企业数量不断增加、企业规模持续扩大，工业管道的安装项目也不断增多。与普通管道安装不同，工业管道安装技术性较高，对质量控制具有严格的要求，同时，工业管道安装影响因素以及安装环节较多，如果其中任何一个环节出现疏忽，对管道的正常运行以及安全使用都会带来直接影响，因此，一定要对安装质量严格把关，通过有效的质量控制措施，切实提升工业管道的安装质量。
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论文作者:刘辉
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第16期
论文发表时间:2019/3/4
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