摘要：现阶段，科学技术的发展迅速，现代电气自动化的水平也得到了不断的提升，其中PLC控制技术在现代电气化范围中的运用也越来越广泛，PLC控制技术的应用极大地促进了现代电气化进程的推进。现在电气化控制装备较传统的装备来讲技术水平更高，这些得益于PLC控制技术的发展，在PLC控制技术下主要是以微处理器作为基础，应用控制技术为实际造福，并且综合运用了自动的控制技术、计算机技术以及通讯信息技术等，极大地丰富了PLC控制技术的内容。PLC具有灵活性强、可靠性高以及使用方便的特性，同CAD/CAM以及工业机器人一起作为现代自动化工业生产的三大支柱。本文主要是对PLC技术在机电一体化控制中的使用进行介绍与分析。
关键词：PLC技术；机电一体化控制；应用
引言
伴随着我国“中国制造2025”战略目标的提出，工业化进程在持续加快，自动化技术在制造业中的应用也也来越受到重视，其地位无法替代。自动化控制对生产设备要求也是越来越高。比如计算机、PLC、触摸屏以及变频器等硬件。因为PLC技术拥有显著的优势在工业生产的自动化序列中得以广泛应用。本文在详尽阐述PLC技术和机电一体化的概念的基础上，选取了开关逻辑控制、数据处理、位置控制等方面分析了PLC技术在机电一体化中的作用。
1 PLC技术的理论概述
可编程序控制器，简称PLC，主要由处理器、电源、存储器、编程器和I/O模块五部分组成。PLC是在集成电路和计算机技术的基础上发展起来的一种工业控制设备。主要包括数据处理、逻辑运算、数值计算、时序和控制序列以及其他功能。当然，PLC还具有以下优点：1）采用梯形图，容易编程，可现场修改程序；2）维护简单，模块化施工；3）可靠性高、体积小、成本低；4）具有数据通信功能，可实现远程控制；5）扩大时原体系改变最小，存储装置可扩充至4kB存储字节。PLC功能丰富，不仅可以控制生产设备，还可以对生产线进行控制，在很大程度上减少了人力和物力并且广泛应用于工业自动化控制的各个领域。
2机电一体化控制概述
当机电一体化这个概念被提出时，许多人对机电一体化是完全不了解的，随着科技时代的潮流，机电一体化逐渐被人们所熟知，机电一体化控制系统虽是一种相对比较复杂的工程系统，由多种互相关联的元素构成。但其主要包括控制功能、动力功能以及主功能等，在此基础上又引进了电子技术，形成了电子化设计以及机械装置以及软件组成三位一体的完整体系。伴随着科技的不断发展，目前的机电一体化技术已经在智能化、网络化、模块化等方面表现出了极大优势，将机电一体化控制运用在生产过程中，促进生产力的发展，满足了企业的需求。
3优化措施分析
3.1运动控制应用
利用PLC可以实现有效的对整个机械的控制运行，做出特定的技术动作，如曲线，直线和圆周动作，但是传统技术则一般采用开关量I/O性能，使用传感器实现传输。在实际的运行中，要根据实际的情况进行分析，选择合适的运动控制模块。目前，我国企业在机械生产运行中，PLC技术的应用在运动控制已经具有普遍化。和传统的运动控制系统相比，PLC优势十分明显，具有良好的抗外界干扰性的性能，以及良好的稳定性等。因此在实际工业的生产运行中，可以把PLC应用到磁选机中，促使机械设备的电气性能得以大大提升，不断提高操作自动化水平，不仅提高了机械设备的运转安全性能，还提升了机械的运行的效率，实现最大效益。
3.2数据处理
对于机电一体化来说，PLC技术应用到数据处理中，是所以应用中最为重要的一环。在PLC技术的作用下，机电一体化的预算矩阵、运算函数等指令得到充分保障，并能以原生产需要为基础，展开对其他指令一系列的预算。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在PLC技术的应用当中，相关技术人员对参数进行输送、转变之后，还能以参数对比和处理能力对控制进行深层次的探究。此外，相关参数还能以PLC技术为出发点，对参数本身进行优化处理。通过机电一体化的智能操作，在系统指令预算过程中，PLC技术能够将所有运行参数统一储存，如果此时能够得到系统对于参数的优化指令，PLC技术就能将参数与标准参数进行比对，获取两组从参数之间的差异，能够对需要优化的参数准确定位，进行优化。由于PLC技术的网络特性十分显著，这就确保了PLC技术能在特殊的设备间完成数据传输功能，或是对参数进行实时打印，制作成参数表。一般情况下，参数处理主要运用在智能控制等大规模系统的控制当中，如冶炼、化工等大型企业中。
3.3动态控制
将PLC技术运用到机电一体化控制中，能够完成对动态的控制，并以运动模块为依托，进而优化整个动态成产过程。以金属切割机为例，在技术切割机上，PLC能够对有色金属的外观进行自主判断，对切割线条进行精准定位，以切割点来进行生产工作，确保金属切割机能够高效、快速的完成切割任务。与此同时，PLC具备性能稳定、强抗干扰能力等优势，更加适合运用在大型工业企业中。比如将PLC技术应用到混凝土搅拌控制中，控制系统能够对整个搅拌过程进行实时控制，并依据搅拌情况采取动态控制，能够及时发现系统指令中存在的问题并及时采取纠正措施，能够减少设备出现故障的概率，节省资源消耗，是其他技术所不具有的优点。
3.4过程模块
在机电一体化生产系统中，主要包括以下的物理量：温度和电压，压力与电流等。其中模拟量利用模拟量的实际值和历史值，通过相互结合的方法，使得机械工作顺利进行，使得生产系统依照有关规定进行工作，此过程中机电一体化生产系统的正常运行十分关键，所以机电一体化生产系统的运行中，重视过程模板，使控制生产系统得到实现。
3.5通信网络
PLC技术通信网络运行功能强大，与本身的可靠性密不可分，以如此强大的功能为衬托，中央处理器能够很好地与其他设备进行良好协作，为机电一体化数据传输奠定坚实基础。机电一体化控制技术发展出现较为清晰的网络特性，受此影响，在机电一体化的运用发展中能够最大限度的显示数据传输需求，PLC技术能够完美的符合其发展需求。比如在一些生产企业在研发高端设备技术前，能够根据设备的运行情况提出专属网络设计，并与可编程逻辑控制器进行通信连接，确保所有参数能够准确进行传输，在机电一体化控制中能够迅速开展通信网络。
3.6开关量逻辑控制
PLC的开关量逻辑控制能够控制机电设备，例如冲床等，能够代替人力，对于高危险工作进行自动控制，如化工企业中对于电磁门的控制，冶金企业中对于上料系统的控制等等。同时，在开关量逻辑控制中包含:PLC与电气系统同时应用到吸盘式收割机，保证收割机结构更加简便，操作系统更加稳定，故障问题更为清晰，易于人员进行及时处理。
结语
综上所述，通过对PLC技术在机电一体化控制中有关问题进行分析，并从开关量逻辑控制、过程控制、动态控制、数据处理、通信网络对具体的应用内容进行探究。总体来说，PLC技术在机电一体化控制中的运用范围广泛，能够最大限度的满足机电一体化在生成过程中的多种需求，具有普遍适用性。但对于技术人员来说，在进行PLC技术与机电一体化控制问题的探讨中，要充分掌握两种技术的不同应用特点，区别两种技术的操作准则，保证在明确不同技术特征的基础下，完善相关技术功能，为增强系统运行功能奠定坚实基础。
参考文献
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论文作者:黎枝聪
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/30
标签：技术论文; 机电一体化论文; 参数论文; 系统论文; 功能论文; 数据处理论文; 逻辑论文; 《科学与技术》2019年第09期论文;