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摘要：防水混凝土裂缝是工程中常见的质量问题，是地下综合管廊工程渗漏的主要原因之一。由于渗漏，地下水中含有的氯盐等化学物质导致钢筋锈蚀及混凝土的腐蚀，是影响结构耐久性的主要因素之一，本文以青岛新机场综合管廊工程为例，针对现场实际发生的裂缝问题，探讨了一下裂缝产生的原因、危害、处理措施、预防措施，从而提高综合管廊防水混凝土的质量。
关键词：综合管廊；防水混凝土裂缝;处理措施；预防措施
前 言：
城市地下综合管廊是将市政给水，雨水，污水，再生水，燃气，热力，电力，通信等管线入廊，实现统一规划，设计，施工和维护。青岛新机场综合管廊是青岛市参评全国综合管廊试点城市、重点样板工程。因而对混凝土结构施工质量要求严格，其中，裂缝就是工程质量控制重中之重。
1 施工现象
1.1 地下综合管廊裂缝产生的部位
结合现场实际施工情况发现，综合管廊防水混凝土裂缝一般产生在施工缝、伸缩缝、洞口、交叉口、渐变段、转角处等位置。这些位置结构较复杂，钢筋较密，混凝土振捣困难。
1.2 裂缝情况分析
本工程综合管廊主要混凝土墙厚300mm、板厚有400mm及600mm两种形式。在施工时位于400mm厚底板向600mm厚底板渐变段处、顶板及侧墙表面出现微小裂缝，裂缝宽度在0.2~0.3mm之间。研究分析产生裂缝原因如下：
1）原材料中、砂含泥量偏大。
2）底板厚度为600mm，采用两次分层浇筑，局部出现跑浆现象。
3）振捣不到位。
4）在初凝前未进行二次振捣，混凝土沉落而出现的裂缝；未进行二次抹压处理，导致表面收缩裂缝。
5）浇筑时间较长、混凝土入模温度较高；青岛地区风力较大，混凝土浇筑完成后，覆盖不及时，导致失水较快。
6）工人为便于施工随意加水，导致混凝土水灰比过大。
7）控制温度和收缩的构造钢筋位置不准确：由于钢筋绑扎不牢、马凳筋位置及数量不足，在浇筑混凝土时，构造钢筋被工人踩踏，位移较大。
8）养护不及时及养护时间不足。
9）管理人员思想不重视，管理不到位，施工过程按一般混凝土进行施工控制。
2 处理措施
2.1表面处理法
表面修补法：是最常用的处理方法，适用于深度未达到钢筋表面、不漏水以及不再活动的细而浅的裂缝，对结构的稳定和承载能力没有影响。
2.2填充法
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝或裂缝中有充填物,首先对该部位进行剔Ｖ型凿，露出石子，然后用清水冲洗干净，配置防水砂浆，将防水剂与水泥、砂子按常规比例搅拌制成防水砂浆，用泥刀均匀刮抹，表干后洒水养护。其次在防水砂浆养护成活后，在该部位外表涂刷一层聚氨酯防水涂料作为加强层，加强层在冷缝两侧分别宽30cm，以进一步增强该部位的防水性能。
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2.3注浆法
此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，效果较好。 胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
修补工序如下：裂缝清理→埋设止水针头→配置注浆液→压力注浆→二次注浆→质量检查→清理表面。
3 预防措施
3.1 材料选择
1）原材料：根据结构的要求选择合适品种的水泥、选用级配优良的粗、细骨料，含泥量应符合规范要求。
2）配合比：配合比强度符合设计要求，抗渗等级应高于设计要求0.2MPa，水胶比≤0.5，坍落度宜控制在120?160mm，采用适量的掺合料和外加剂。掺合料和外加剂可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同效果，通过试验确定膨胀剂的最佳掺量。
3）模板：优先选择光滑平整、接缝性好的铝制模板，木模板要选用表面光滑，吸水性底的优质木模。
3.2施工措施
1）施工缝和变型缝设置
（1）施工缝：外墙施工缝设在底板以上500mm处，中间墙施工缝设在掖角上口处。施工缝设置300×3mm止水钢板，施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30?50mm厚的1：1水泥砂浆，及时浇筑混凝土。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
（2）变型缝：为防止地基不均匀沉降，沿着综合管廊方向，设置沉降缝，变型缝的最大间距为30m，避免过长产生收缩裂缝。
2）合理部署混凝土浇注方式
结构工程采用两次混凝土施工，第一次浇筑混凝土为底板和部分侧墙，第二次浇筑混凝土为侧墙和顶板。
（1）底板混凝土浇筑控制
a底板混凝土浇筑顺序：为便于工人施工，混凝土采用“分舱斜面分层”的浇筑方式。为了确保底板砼连续浇筑不留下“冷缝”，必须确保前后砼浇筑时间隔不大于初凝时间。
b 振捣:根据砼泵送时形成的坡度，每个浇筑带前后布置三道振捣器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼密实地形成一体，第二道布置在坡中处，第三道布置在坡脚处，随着混凝土的后退浇筑振动器也相应向前推进，以确保整个高度砼质量。
c 表面处理及养护：砼振捣完毕后,立即安排人对砼的表面进行处理。方法是:用木抹子抹面、两遍成活。砼终凝前，进行最后一遍抹面，然后覆盖一层地膜，以减小砼表面裂缝发生，根据浇筑混凝土的天气情况及室外温度确定养护方法，养护时间不少14天。
（2）管廊侧墙、顶板混凝土浇筑控制
管廊侧墙和顶板混凝土同时浇筑，侧墙采用“分层法”浇筑。侧墙混凝土采用分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于不宜超过400mm。每层均按先中墙，后边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。墙体浇注完成后，视混凝土初凝情况，停留1小时左右再接着浇注顶板混凝土，顶板混凝土浇筑也采用“斜面分层法”，振施工方式同底板施工，混凝土施工延纵向浇筑。
3.3其他保证措施
1）混凝土运输及验收
混凝土在运输前，确定运输路线，避免因交通拥堵等情况，导致运输时间过长；运输过程中罐车应转动，防止产生离析现象、坍落度损失。
安排专人检验材料单，查看混凝土强度、防水等级、浇筑部位是否与实际浇筑点相符，记录每车混凝土的进场时间、开始浇注时间及浇完时间，并测量每车混凝土卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。
2）技术管理
浇筑前，组织现场管理人员及施工人员做好技术交底，内容包括浇注方法、分段长度、分层厚度、坍落度检测、振捣方式、振捣范围、振捣时间和浇筑停歇时间等质量控制要点。
3）混凝土浇筑组织管理
混凝土浇筑前，应明确现场施工人员的分工和职责。浇筑时组织专人看模，发现问题及时处理。当发现模板有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
3.4防水混凝土养护
防水混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖塑胶薄膜，避免应风力过大，带走混凝土中的水分。终凝后在塑胶薄膜上再覆盖草袋进行浇水（5℃以上）养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。养护期不少于14天。
4.结束语
综合管廊埋于地下，混凝土结构各种裂缝的出现，对结构的危害将产生巨大损失及不良影响。施工过程中需采取有效的保证措施，减少裂缝的产生，在今后的管廊建设中取得良好的社会效益和经济效益。
参考文献
1、GB 50838-2015，城市综合管廊工程技术规范
2、GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
3、GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
4、建筑施工手册（第五版）
论文作者:范国友1,彭巧2
论文发表刊物:《防护工程》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/21
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