摘要：随着时代的发展，工业技术也在不断的进步，越来越多的工业操作需要运用到自动化仪表设备，因此自化仪表设备的使用得到不断的普及。自动化仪表设备能够实现对直接控制各种各样的生产模式，也正是因为这种重要性，必须要求在使用时一定要按照自动化仪表的特定要求来做，并且解除常见的故障并且进行良好的维护，保证它的正常运行。
关键词：自动化仪表；故障分析；维修思路
自动化仪表是我国工业生产中的重要设备类型，而在其实际应用中，不可避免的会发生一定的故障问题，并因此对其稳定运行产生影响。对此，就需要能够在工作开展中做好故障分析工作，以科学维修方式的应用保障仪表的稳定运行。
一、自动化仪表的故障分析
1.温度控制仪表故障分析。在进行温度控制仪表故障进行分析的过程中，要从外因和内因两个方面对其进行综合的分析。通常情况下，温度控制仪表出现故障时，会导致其温度指示不准确，常见的现象是温度指示变化迟缓或不变化，从而使仪表系统的指示、测量不准确，对整个过程的操作准确性产生影响。在对温度控制仪表故障进行分析时，一般需要根据相关规范和标准进行操作，先对调节阀的信号输入情况进行系统的检查，随后还需要做好调节阀定位器信号输入的检查工作，根据相关数据的变化来查找故障的原因。在检查过程中，如果调节器的输入未发生较大变化，但是其输出存在明显变化时，此时能够确定调节器出现故障，可以对其进行维修。
2.压力控制仪表故障分析。其属于自动化仪表中比较重要的组成部分，但压力控制仪表出现明显波动时，要对其操作方式进行系统的检查，问题一经发现，要采取有效的措施给予解决。通常情况下，压力控制仪表中常见的故障是由于工艺操作技术不系统，无法更好的发挥其作用，有的时候也会因为调节器的参数设置不合理而引起相关问题。而压力控制仪表中过载问题是常见的故障，此时需要采取措施对其引压导管堵塞问题进行检查，如果未发现异常现象则需要对其压力变送器的输出系统进行详细检查，一旦发现堵塞现象需要更换和维修其控制测量的相关指标，如果一些比较陈旧的器械发生堵塞现象，要对其进行更换，避免问题的扩大化而影响整个自动化仪表的正常运行。
3.流量控制仪表故障分析。一旦流量控制仪表出现问题，主要有指示值极小或极大两种可能性。因此，在进行故障排查过程中，要做好调气阀开度情况的详细检查，如果检查结果发现其调气阀正常，则需要对整个系统进行检查。大量调查与统计发现，诱发流量控制仪表障碍的常见因素包括系统压力不够、传输介质结晶、人为操作不当、系统管路堵塞等问题。
4.液位控制仪表故障分析。在自动化仪表中，液位控制仪表具有其自身的独特性，当其发生故障时，要对其自身范围进行系统的检查，如果发现其液位超出了正常范围，此时可以表明液位控制系统出现了问题，反之则说明工艺系统出现了问题。对液位控制仪表故障进行判断的过程中，要对其液面控制对象的容量进行测量，其多表现出较大容量。
二、基于PLC和DCS的自动化仪表控制
1.基于PLC的热工仪表控制。自动化控制的热工仪表系统用SIMATIC STEP7编程软件进行程序控制，配合PLC调制技术，对热工发热的温度测控、热力学信号转化、安全预警等多方面进行控制。在热工自动化仪表中和PLC控制关系最为紧密的便是系统软件设计和网络通信配置。PLC在热炉控制系统的软件设计中主要是通过与mcgs组态软件配合，实现西门子数码管或是在显示屏上的显示，这样操控人员就可以实时地从屏幕上获取信息，实现软件系统和相关设备的运行状态监控。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而在网络通信中PLC则起着承上启下的关键作用，它和上位计算机在以太网中衔接达成ISO通讯协议，然后利用PROFIBUS-DP现场总线与远程控制系统、信号传输装置、显示系统等进行通讯。
2.基于DCS的仪表控制过程分析。DCS是如今过程分析及控制仪表中正被大力发展的一种控制模式，主要原因是DCS控制技术卓越的实时显示和监控能力，以及其与上位计算机相联而实现实时控制各过程分析仪表子系统的强大功能。基于DCS的过程控制仪表可以将得到的参数和系统状态（如阀门流量、电热温度、压力数值等）在分析后直接显示出来，为生产人员在监控过程中提供了极大便利。在实际控制过程中，DCS搜集由分析仪表传来的测量数据，接着通过PROFIBUS与EMERSON通信模块，将转化而来的监测参数输出至显示器上。除了在过程控制中的应用，DCS还在硬件系统的设计中有举足轻重的作用。基于DCS模式的过控系统的硬件系统一般由：过程分析仪表、流量计、压力变送器、温度变送器、开关阀、流量开关、可控制开度的阀门、电伴热管整，8种小模块共同构成。DCS的控制模块是整个仪表的控制核心，它主要完成系统信号的输入输出、人机接口控制、AC/DC信号的控制以及同PROFIBUS总线的数据传输配合控制，并负责系统中各电路模块的协调和管理、软件与硬件的协调等。
三、仪表故障维护措施
1.检查方式。第一，外观检查。即对仪表的指针、按钮以及表盘等进行检查，之后再进行连线以及插件的检查，包括有继电器、元件焊点以及保险丝等，看这部分部件所处状态是否正常；第二，开机检查。看设备内部的发光元件是否能够正常发光，是否存在放电、冒烟以及异常声响等情况，是否存在异味，电机发热元件温度是否处于规定范围内。机械传动部分是否啮合，是否存在卡死、变形以及磨损情况等；第三，电压法。通过万用表的应用对可能发生故障的电压进行测量，包括有电子管、集成块引出角对地以及直流供电电压等。
2.加大培训力度。工作人员是一切施工活动开展的执行者，是对工程质量进行决定的关键因素。要想对工程质量进行进一步提升、保证施工活动开展的有效性，就需要能够在日常工作开展中做好工作人员的培训以及管理工作，通过其质量控制意识以及技术水平的提升保障仪表维护工作质量。
3.材料检验保管。在对材料进行检验时，需要对箱子的日期、规格、型号以及外观等进行细致的检查，并在开箱前检查相关质量证书是否齐全，如果经过检查发现问题存在，则需要及时向上级对问题进行报告，并做好同设备供应单位的交流。此外，材料的保管也非常关键，对于自动化材料以及仪表来说，其自身较为精细，要避免磕碰，将其放置在适合的地点。
4.控制安装过程。在设备安装中，需要做好全方位的控制：第一，在取源部件安装方面，要做好材料质量的把握，保证其能够满足安装以及设计要求。取源不见方位，要保证能够同标准符合，在耐压性以及严密性方面能够满足要求。此外，也需要做好节流元件的长度检查，使其能够满足设计要求；第二，在对设备进行安装时，要在充分联系设计要求的基础上做好接缝以及连接位置的检查，保证连接具有良好的牢固性；第三，在仪表管路敷设工作中，要对管材、支气源管位置以及方式等进行严格的检查，在保证其能够满足设计图纸要求的基础上做好使用效果试验。
5.季节性巡查。在做好周期性检查的同时，也需要对气候方面变化对仪表可能产生的影响引起重视。对于很多自动化仪表来说，其对于环境具有较高的要求，如果温度过低，则会在对工作效率产生影响的同时导致故障发生，而如果温度过高，也将对动力元件造成损坏。
自动化仪表设备的普及是时代发展的结果，因此伴随着自动化仪表的普及其故障处理与维护方法也要不断的完善，保证自动化仪表的顺利运行。
参考文献：
[1]李民.计算机在工业电器自动控制系统中的应用[J].民营科技，2017（11）.
[2]林倩.浅谈计算机在实现泵站最优控制系统中的作用[J].科技致富向导，2017（17）.
论文作者:王利军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/6
标签：仪表论文; 系统论文; 自动化仪表论文; 故障论文; 要对论文; 故障分析论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第23期论文;